供应直埋管道的敷设

直埋管道的敷设

在管道布置时，走向力求平直以减少阻力损失并节省材料，所以管道以直管段为主，在管道必须转弯处形成“L"形或“Z"形自然补偿管段。直管段部分一般采用外*向型补偿来补偿管道的热膨胀。

直埋管道的敷设

    在管道布置时，走向力求平直以减少阻力损失并节省材料，所以管道以直管段为主，在管道必须转弯处形成“L”形或“Z”形自然补偿管段。直管段部分一般采用外*向型补偿来补偿管道的热膨胀。

波纹管被偿器的选择

    直埋管道的直管段部分一般采用外*向型波纹管补偿器。波纹管采用奥氏体不锈钢经多层复合而成，根据不同的输送介质参数和管道运行工况选用SUS304或SUS316奥氏体不锈钢及层数。

   根据两固定支架之间的热膨胀量来选择合适补偿量的波纹管补偿器，波纹管的补偿量随着波纹数的增加而增加。但当波纹过多时，波纹管本身的稳定性下降，所以单台波纹管补偿器的补偿量是有一定限制的，如单台PN1.6MPa，DN200外*向型波纹管补偿器的zui大补偿量一般为220mm。

    在没有特殊要求的情况下，波纹管补偿器是按照疲劳寿命为1000次制造的。1000次的疲劳寿命是按国家标准GB/T12777-99《金属波纹管膨长节通用技术条件》的要求在理论计算寿命10000次的基础上，取10倍的安全系数后得到的。

    波纹管的疲劳寿命与实际工作补偿量和实际工作压力有较大关系。由于实际工作补偿量和实际工作压力的变化，导致波纹管疲劳寿命发生变化。当实际工作补偿量和实际工作压力比波纹管额定补偿量和额定压力相比较低时，波纹管实际疲劳寿命将大大提高。

    补偿量、压力与疲劳寿命的关系，见下表：

  实际压力与额定压力之比%

100 80 60 50 40 20 0

实际补偿量与额定补偿量之比% 120 470 520 590 620 660 740 850

110 670 760 860 920 980 1130 1300

100 1000 1140 1320 1420 1540 1800 2120

90 1560 1830 2160 2360 2570 3090 3750

80 2630 3160 3840 4250 4730 5890 7460

70 4840 6050 7670 8700 9900 13000 17000

60 10000 13000 18000 21000 25000 36000 56000

50 20000 38000 58000 74000 95000 160000 320000

40 100000 170000 350000 52000 830000 260000 15000000

    当管道设计对波纹管补偿器寿命有较高要求时，选用的补偿器额定补偿量应大于实际补偿量。如管道生天启停一次，可选用额定补偿量为实际补偿量2倍的波纹管补偿器，即实际补偿量为额定补偿量的50%，些时在额定工作压力下疲劳寿命为26000次。从疲劳寿命这一指标满足使用寿命为20年的要求。

 

 

 

波纹管补偿器在管道中的布置

    波纹管补偿器应布置在两固定支架之间，并尽量靠近其中一个固定支架，两固定支架之间的管段应为平直管段，可以有坡度，但不允许出现折角。小的折角可以在补偿器和其紧靠的固定支架之间出现。

    波纹管补偿器应以其固定一端与固定节焊接，以便于疏水管道的布置，使疏水管道从补偿器的无相对位移的外壳中接出，详见ZMG直埋管道典型布置图。这种布置方式应与补偿器本身所标示的流向*，应在定货时说明。

直埋管道中三通分支管道的处理

    三通分支管道应尽量靠近固定支架布置，我公司专门制作三通式固定支架，使二者成为一体，详见ZMG直埋管道典型布置图。

直埋管道的疏水和排潮

    直埋管道每隔100m左右或管道地点应设置疏水点，疏水点应靠近固定支架设置。当设置波纹补偿器时，疏水管道可从补偿器外套管接出，详见ZMG直埋管道典型布置图。

 

 

钢套钢埋设技术是一种全新的埋设新技术,是直埋敷设技术领域的一次重大突破,此种技术适宜于在地下水位较高的地区使用,它具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的技术优点。钢套钢直埋保温管有三层结构组成：输送介质的钢管,起防腐和支撑作用的外套钢管,以及输送钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组成,其中填充物也可以是石墨、硅酸瓦管壳或聚氨酯泡沫