路面再生修补车ZYHZ08DY
【简单介绍】
【详细说明】
路面再生修补车ZYHZ08DY
ZYHZ08DY路面再生修补车,是针对沥青路面在使用过程中,因承受车轮的磨损、冲击,受到暴雨、洪水、风沙、冰雪、日晒、冰融等自然力的侵蚀和风化或人为的破坏和修建时遗留的某些缺陷,产生诸多坑槽、唧泥、拥包、网裂、路基下沉等多种病害的处理修补而设计的。可实现多场合、多路面的各种类养护作业;养护修补强度高、费用低,作业快捷灵活、安全、效率高,可全天候24小时作业。
多功能路面再生修补车主要由行走系统(底盘车)、液压系统、热再生搅拌系统、温控系统、除尘系统、乳化沥青喷洒系统和电控系统系统等组成,主要用于沥青路面修补,生产沥青混合料和现场对路面废旧料热再生。具有沥青洒布、生产新沥青混合料、沥青路面现场再生,为其他液压装置提供液压的动力等多功能为一体的综合养护车。广泛适用于高速公路、市政道路、国省干线、乡村道路、桥梁、隧道、厂区等沥青路面的养护施工。
产品特点:
● 可拌合冷料、旧料、新料、铣刨料适用范围广;特殊的结构设计使得废旧沥青混合料(RAP)或冷料升温更快,五分钟可出料。热再生方便、高效节能。
● 热再生在施工中不打碎原路面骨料,真正实现“骨料再用,沥青再生”,实现原路面材料100%原价值循环再用,减少资源浪费,不改变原路面级配,保证施工质量。
● *的沥青计量装置,可根据需要精确计量每釜沥青用量、控制再生料、沥青拌合料油石比。
● 采用车尾上料、侧面出料设计,出料可直接倒入坑槽,降低劳动强度,提高工作效率。减少施工中的路面占道,避免交通堵塞。
● 全自动化控制系统
模块化控制操作和准备工作更简单,实现快速施工,快速撤离;设备用后维护方便,沥青管道、沥青泵采用内置式,免清洗。
● 双动力系统
机械在施工环境转场作业时可在行驶中实现不间断加热、拌合。
● *控温系统
采用*安全快速加热方式,加热效率高。设有智能自动温控装置,自动循环加热装置,设定好温度上下限,避免沥青老化,保障介质温度稳定可靠;液位控制报警装置,保障沥青的装载量。
红外线自动测温设计,可随时观测内部物料温度,并且不会产生热量损失,有效的控制拌合与出料。
● 上装燃油系统
燃油种类,以柴油为燃料使用方便,设有辅助油箱,为柴油燃烧器提供燃料保障。
● 热再生搅拌系统
搅拌装置采用立式强制拌合、间接加热技术一体化设计。能拌合沥青混凝土,进行旧路面热再生或生产新沥青混合料,360度*旋转搅拌系统,搅合充分,保障沥青混合料在缸体内无粘结合老化现象,混合料拌合更加均匀,生产的混合料质量更高。
● 电气控制系统
采用欧美进口品牌元件,保障电气系统控制性能的稳定、可靠。
● 液压控制系统
采用全液压驱动,主要液压部件采用欧美进口产品,质量稳定;工作效率高,整个系统运行可靠。
● 沥青喷洒系统
的沥青洒布设计经验保障系统有效运行。
● 多元化选配功能
可选配沥青电加热管路系统,可喷洒乳化沥青,采用压缩空气进行管路清洗;
可选配手扶单钢轮振动压路机,压路机前置液压悬挂机构,操作方便.
技术参数:
类别 | 项目 | 主要参数 |
底盘系统 | 底盘型号 | HFC1120P81K1C5 |
底盘发动机功率 | 91kw | |
底盘轴距 | 3800mm | |
底盘外形尺寸(长×宽×高) | 6950×2170×2300(mm) | |
集成上装总成,底盘可多选;上装总成可定制销售 | ||
搅拌料仓系统 | 单次出料量 | 650kg |
混合料生产能力 | 5-8t/h | |
燃料消耗率(油) | 6-7.5kg/t | |
拌合形式 | 液压驱动立式强制拌合 | |
出料温度 | 120-180℃ | |
沥青系统|喷洒系统 | 沥青箱容积 | 1000L |
沥青计量箱容量 | 24L | |
手喷沥青速度 | 80~100L/min | |
沥青加热时间 | 1000L/2~3h | |
温控范围 | 120-180℃ | |
上装加热系统 | 搅拌仓燃烧器功率 | 310kw |
沥青罐燃烧器功率 | 60kw | |
加热方式(双重加热) | 间接加热 + 热风加热 | |
液压系统 | 系统压力 | 16MPa |
液压系统额定总流量 | 106L/min | |
液压输出接口流量 | 40L/min | |
除尘系统 | 配套动力 | 1.5kw |
清洗系统 | 系统zui大气压 | 0.6Mpa |
上料机构 | 料斗容积 | 300kg |
单次上料时间 | 10~20S | |
发电机组(选配) | 功率 | 6KW |
发电电压 | 380V/220V | |
输出控制 | 带电力输出接口 |
因产品生产批次、具体型号不同,以上图片仅供参考,详情可的销售人员进行具体核实。
免费销售: