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更新时间:2022-12-28 09:39:27浏览次数:118次
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联系人:涂先生 李先生
激光焊接系统机械手
激光焊接系统产品主要组成部分公司主营:管件切割机;本产品主要由激光器,激光电源、冷却系统、光纤传输系统,机器人运动控制系统等组成。参考图片如下:
主要技术参数2.1激光电源采用新型基于触摸屏操作控制的智能化高精度恒流型开关电源,内部采用基于FPGA和ARM的嵌入式结构,控制部分是基于Linux内核操作系统,外部显示配置彩色触摸屏,提供了水温、水压、缺相、过流、过压等多种故障报警功能,通过触摸屏界面可以实现对多种激光波形和参数分段进行编程,人机界面美观大方,功能强劲,质量可靠,各种技术指标参数处于同行业技术水平。 其具体技术指标如下:输入电源: 三相四线制 380v±5% 脉冲工作电流: 100-400A电源不稳定度: ≤±2.5%电源接地电阻: ≤3欧姆
2.2激光器激光波长: 1064nm激光工作物质: Nd:YAG晶体 输出能量: 100J激光额定平均功率: 550W大激光输出功率: 620W脉冲频率: 0.1-100Hz 脉冲宽度: 0.3-15ms 光束发散角: ≤8mrad能量不稳定度: ≤2.5%连续工作时间: ≥ 16h使用环境 环境温度:10-35℃ 相对湿度:≤70%RH 大气压强:≤86-106Kpa 环境清洁度:空气粉尘≤0.01g/m32.3循环冷却系统激光器采用*的德国组合腔技术,内循环为全腔分别水冷方式,内循环冷却介质为去离子水或蒸馏水,外循环系统采用专用5P制冷机组冷却。冷却系统包含水箱、热交换器、过滤器、磁性泵以及水温、水流保护器等相关器件组成。外循环水通过进入热交换器从而对内循环进行冷却,保证激光器的恒温稳定工作,为保证热交换器不被杂务堵塞,特在进口处添加了一过滤器,保证其稳定工作。供水压力:40Kpa流量:35L/m水温调节范围:20-45度2.4激光指示定位系统采用半导体激光器作指示源,用作光学系统的调整基准及工作点的指示定位。2.5导光聚焦系统采用单光纤传输,其技术指标如下:采用德国进口光纤,光纤芯径600um, 10米/根激光聚焦物镜工作距离:F=120mm激光光斑小直径:0.6mm2.6机器人系统主控制系统基于机械手主控制系统。焊接机器人使用ABB公司IRB1410工业机器人。2.7 精密送丝系统2.8 激光安全防护机器人和焊接头放置在单独的空间内,用隔板将焊接工位与上下料工位隔开,操作人员通过隔板上的观察窗及CCD监视系统可以观察焊接情况。隔板上的滑动门用于加工工件进出焊接区域;滑动门上安装有安全互锁开关,和系统安全装置连接,以保护操作及调试人员的安全。当滑动门打开时,焊接系统无法开启激光,机器人停止移动,只有将移动门关好后,焊接系统才能正常工作。2.9安全性要求激光安全防护要求应符合下述3个激光安全标准:GB7247-1995《激光产品的辐射安全、设备分类、要求和用户指南》GB10435-89《作业场所激光辐射卫生标准》GB10320-1995《激光设备和设施的电气安全》 (三)焊接系统系统结构示意图如下:系统功能简介
激光器通过光纤将激光传导到光纤聚焦系统中,经过聚焦后输出;机械手带动激光头和送丝头,按照预先设定好的运动轨迹,完成代加工工件的焊接轨迹加工过程,采用激光复合焊的方式,增加了焊接的熔深,提高了焊接的牢固性;缩短了单个工件的焊接时间,提高了焊接的效率;降低了对焊接工件的位置轨迹要求,减少了焊接工艺难度,提高了产品一次性焊接的合格率。采用机械手的运动控制方式,使操作更为灵活,简洁和方便;采用手持式编程器和光纤传输,可以实现远程控制,人机分离;安装、拆卸工件时,送料工作台通过传送装置移出防护房间,工件装夹完毕后,工作台运动至防护房间内的焊接工位,将人工干预的空间与焊接加工空间隔离开,尤其适用于一些特殊要求的工作场合,操作人员不适宜待在现场的地方;通过于光纤聚焦头自带的同轴观察CCD,操作人员可以在安全范围之外,通过安装在安全防护房上的监视窗直接观察到焊接区域的图像。
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