上海镧泰微波设备制造有限公司
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食品真空微波杀菌设备简单地说，微波杀菌、保鲜是微波热效应共同作用结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；而非热效应则使微生物体蛋白质和生亘活性物质变异，从而丧失活力或死亡 。因此微波杀菌温度低于常规方法，一般情况下，常规方法杀菌温度要求在100摄氏度以上，时间十几分钟至几十分钟，而微波杀菌温度70-90摄氏度，时间为几分钟。
食品真空微波杀菌设备是在电磁场中极性水分子相互之间剧烈地摩擦，这种分子之间的摩擦产生的热量使产品中水分升温和蒸发。与对流加热.传导和红外辐射加热相比，微波加热的特点是具有强烈的渗透性。相比之下，微波干燥的干燥效率是传统干燥的4倍以上。
食品真空微波杀菌设备是在电磁场中极性水分子相互之间剧烈地摩擦，这种分子之间的摩擦产生的热量使产品中水分升温和蒸发。与对流加热.传导和红外辐射加热相比，微波加热的特点是具有强烈的渗透性。相比之下，食品真空微波杀菌设备的干燥效率是传统干燥的4倍以上。
通过上海镧泰食品真空微波杀菌设备处理的食品的保质期可延长3~8倍，不破坏原有的营养成份、色泽、口感和天然风味。与其它干燥、杀菌、解冻设备相比，可缩小占地面积、降低能耗30%~99%。而且不生产“三废"污染。
简单地说食品真空微波杀菌设备是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用：而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。因此，食品真空微波杀菌设备温度低于常规方法，一般比较，常规方法杀菌温度要在100-120度以上，时间要在十几分钟至几十分钟，而微波杀菌温度在70至90度，时间约为几分钟（例如：豆制品细菌总数6-7万左右，经过食品真空微波杀菌设备以后细菌总数只有6千以下，大肠菌群小于30，时间十五分钟左右达到食品杀菌的要求）
1、时间短、速度快：常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部，往往需较长时间，内部才能达到杀菌温度。食品真空微波杀菌设备则利用其透射作用，以热效应和非热效应的共同作用，使物品内外均匀的、迅速升温杀灭细菌。处理时间缩短，在强功率密度强度下，甚至只要几秒～数十秒即达到满意效果。
2食品真空微波杀菌设备、低温杀菌、保持药品成份：微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用，增强了杀菌功能。相比常规热力杀菌在比较低温的温度、较短的时间内就能获得灭虫杀菌效果，一般杀菌温度在75～80℃，处理时间3～5分钟。微波加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味、形等风味。如采用常规热力处理蔬菜保留的维生素Ｃ在46~50％，微波处理能达到60`90％；常规加热猪肝维生素Ａ保持在58％，而微波加热则达84％。
3、食品真空微波杀菌设备节约能源：微波电磁转换率高，一般在70％以上，优于加热的电热效率。加之，微波是直接对食品进行磁热能量转换，微波加热器本身不会被加热，因而不存在额外的热功耗，所以节能省电，相比节电30~50％。
4、杀菌均匀：常规热力杀菌是从物料表面开始的，通过热传导，由表及里的渐次加热，内外存在温差梯度，造成内外杀菌效果不一致，愈厚问题就愈突出。食品真空微波杀菌设备为保持食品风味，缩短处理时间，就得提高处理温度换取处理时间的缩短，然而这将使食品表面的色、香、味、形等品质下降。而微波的穿透性，使表面与内部同时受热，保证内外均匀杀菌。
5、易自动化生产：食品真空微波杀菌设备操作简便，没有热惯性，能根据生产工艺要求实时调控。整条生产线只需1~2名操作工。
6、工艺：食品真空微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只需水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求。投资少、见效快。
7、节省占地面积：微波设备无高温余热，不产生热辐射，能改善工作环境；而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
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