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农业垃圾热解气化炉处理

热解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度与速度。

热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异。

按热解温度不同，1000ºC以上称为高温热解，600 -700ºC称为中温热解，600ºC以下称为低温热解。

按供热方式不同，分为直接加热法和间接加热法。直接加热法指垃圾部分直接燃烧，或向热解反应器提供空气、富氧或纯氧作为补充燃料。纯氧作催化剂会产生CO2、H2O等气体，其混在热解可燃气中，稀释了可燃气，会降低热解气的热效应。采用空气作催化剂则含大量N2，更稀释了可燃气，使热解可燃气的热值大大降低。以美国城市垃圾实验数据为例，用空气作催化剂其热值一般在5500KJ/m3左右，而采用纯氧一般在11000KJ/m3左右。间解加热法可利用干墙式导热或一种中间介质来做传热。产热值可达18630  KJ/m3，相当于用空气作氧化剂的直接加热法产生热值的三倍多，*可当成燃气直接利用。

农业垃圾热解气化炉处理功能优点：　

(1)占地面积少：热解气化装备体积小、可采用多套或单套组合使用，选址相对容易，能够节约大量的土地资源和运输成本。 

(2)运行能耗低无需添加辅助燃料。 

(3)减量化*：产生的废水、废渣均实现了有效处理和资源化利用。

(4)无害化处理：全封闭生产线，整个生产过程无烟尘污染、无异味扩散、无二噁英产生，基本实现*。

(5)资源化利用：热解产生的可燃气体可广泛应用于供热、供气、供电。

上料系统的特点是：可以接收周转箱垃圾和散装垃圾，即：自卸车可直接将散装垃圾倒入上料系统的接收料斗内。            热解气化系统的特点是：在热解炉内设计了混合气体反应仓和熔融室，垃圾残渣在排出热解炉之前需经熔融室高温处理之后再被排出。