一、技术要求：
1. 皮带承载能力60KG/M，具备正反转功能，输送速度:20-30m/min(变频调速，初始速度25m/min) ，伸缩速度:10m/ min；
2. 皮带:宽度800mm，厚3.0mm；
3. 要求伸缩机机身采用合适的材质及厚度的原材料，以保证设备的稳定性；
1)三节伸缩机机身侧板材料厚度:节(固定段)不低于6mm，第二节不低于6mm，第三节不低于4 mm，16锰钢板弯制，确保机身的强度；
2)四节伸缩机机身侧板材料厚度:节(固定段)不低于8mm，第二节不低于6mm，第三节不低于6mm，第四节不低于4mm，16锰钢板弯制，确保机身的强度；
4. 因装车的需要，三节伸缩机的第二节机身厚度不得超过350mm，四节伸缩机的第二节机身厚度为450-500mm；
5. 驱动功率具体视皮带伸缩机长度、承载而定；
6. 驱动电机、伸缩电机为SEW、NORD品牌；
7. 皮带机主要由固定段、活动机架、同步伸缩推力机构、皮带输送机构、防护杆机构、控制系统组成；
8. 耐砸段:卸货处，伸缩皮带输送机伸出端前端须设置卸货耐砸段，长度为150mm的无动力滚筒(内置于伸缩机内)+长度为200mm的托板。耐砸段的滚筒间距为75mm，滚筒直径为60mm，滚筒厚度不小于2mm，筒体表面镀锌处理。滚筒输送面与末节皮带输送面相平。滚筒采用倾斜U型槽安装(斜向伸出方向)，保证装卸人员不小心将手指插入滚筒缝隙中的情况下，滚筒能轻易从U型槽中弹出，避免对装卸人员造成身体伤害。托板采用镀锌处理，钢板厚度为6mm，为防止托板变形，侧边可以折弯，背面可以加筋条；
9. 可实现边伸缩边输送货物的功能，提高输送效率，具备点动伸缩工作模式；
10. 前端按钮有防护档板，对按钮起有效的保护作用，防止皮带机伸缩时撞坏按钮；
11. 伸缩机前端安装有防撞块；
12. 前端须设有夜间照明LED灯，以保证装卸车时车厢内亮度；
13. 电气安全与可靠性保护措施；
1)伸缩动作和升降动作均设有极限位置检测开关，运行到极限位置时，位置检测开关触发，停止对应的动作，使机械部分得到保护；
2)前端设有碰杆开关，进行伸出动作时，若碰到人或物，则开关触发，停止伸出。在伸缩过程中，同时有警铃声作提示；
14. 设有“急停”按员带有示灯，以备在紧急情况下按下，将停止胶带机的一切动作；
15. 所有控制线路采用低压控制，确保操作的安全；
16. 所有电动机具有过载，过热，过流、短路和缺指保护功能；
17. 伸缩链条采用国产优质品牌，链轮齿面须进行淬火外理；
18. 伸缩机伸到尺寸时，不能因承受重物而明显下垂，例知三节伸缩机伸到最长时，满载时其下垂量不大于30mm，四节伸缩机伸到最长时，满载时其下垂量不大于50mm；
19. 伸缩输送机皮带一般为PVK(某些场地需要用到PVC或其他类型皮带，可以另外确认)，伸缩机降到处时应尽可能满足用户所有车型，不能满足时应与业主及时沟通确认；
20. 液压升降系统中油封及电磁阀采用进口品牌:供应商自制的或采购的国产油缸必须为业主认同品质的油缸；
21. 坦克链内线缆应为柔性电缆，坦克链和线缆均采用品牌；
22. 伸缩皮带机每一段伸出段均需要设置防撞安全措施，避免伸缩机与车厢底面发生硬性碰撞；
23. 伸缩皮带机底部与安装面的的间隙a应大于76mm，可设置机械限位装置.如a小于76mm需要增加安全防护板，如增加踢脚板，踢脚板应避免与伸缩皮带机底面形成剪切外形；
24. 伸缩皮带机底部须预留足够的维修空间；
25. 伸缩机液压系统(油泵、液压缸、液压阀、液压表及管件等)要求采用国际品牌，液压缸油封采用件，以确保液压系统的稳定性;液压系统布置合理，液压缸及其安装固定部件安装在伸缩机尾端，不得高于皮带机上表面，液压站、液压缸避免占据伸缩机两侧的操作工位及人员通道:液压管固定部位采用硬管，活动部位采用软管，软管长度不得长于1000mm，建议硬管安装在伸缩机节机身内，两头采用软管分别与液压站和油缸连接。
