二、LWGY 基本型涡轮流量传感器
- .结构特征与工作原理
传感器为硬质合金轴承止推式, 不仅保证精度, 耐磨性能提高, 而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
流体流经传感器壳体, 由于叶轮的叶片与流向有一定的角度, 流2 体的冲力使叶片具有转动力矩, 克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转, 在力矩平衡后转速稳定, 在一定的条件下, 转速与流速成正比, 由于叶片有导磁性, 它处于信号检测器( 由磁钢和线圈组成) 的磁场中, 旋转的叶片切割磁力线, 周期性的改变着线圈的磁通量, 从而使线圈两端感应出电脉冲信号, 此信号经过放大器的放大整形, 形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波, 可远传至显示仪表, 显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内, 脉冲频率 f 与流经传感器的流体的瞬时流量 Q 成正比, 流量方程为:
式中:
f——脉冲频率[ Hz]
k——传感器的仪表系数[ 1 / m 3 ],由校验单给出。
Q——流体的瞬时流量( 工作状态下)[ m 3 / h]
3600 ——秒时换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k 值设入配套的显示仪表中, 便可显示出瞬时流量和累积总量。
DN 4 — DN 40 口径的传感器为螺纹连接, 工作压力为 6 . 3 Mpa;
DN 50—DN 200 口径的传感器为法兰连接, 工作压力为2 . 5 Mpa;
DN 4—DN 10 口径的传感器带有前后直管段。
DN 15 以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。
( 2 ) 介质温度:- 20 ~+ 120 ℃.
( 3 )环境温度:- 20 ~+ 65 ℃.
- )供电电源: 电压:+ 6 - 24 VDC, 电流: ≤10 m A.
电池供电时为 3 . 6 V/ 0 . 3 m A。485 通讯电流增加 0 . 6 m A。
- 传输距离: 传感器至显示仪表的距离可达 1000 m.
传感器可水平、垂直安装, 垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道, 不得有气泡。安装时, 液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有 20 倍公称通径长度的直管
段, 下游端应不少于 5 倍公称通径的直管段, 其内壁应光滑清洁, 无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准, 连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场, 必要时应采取有效的屏蔽措施, 以避免外来干扰为了检修时不致影响液体的正常输送, 建议在传感器的安装处, 安装旁通管道。传感器露天安装时, 请做好放大器及插头的防水处理。当流体中含有杂质时, 应加装过滤器, 过滤器网目根据流量杂质情况而定, 一般为 20 ~ 60 目。当流体中混有游离气体时, 应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况, 严防传感器受腐蚀。使用和调整
- 使用时, 应保持被测液体清洁, 不含纤维和颗粒等杂质。
- 传感器在开始使用时, 应先将传感器内缓慢的充满液体, 然后再开启出口阀门, 严禁传感器在无液体状态时受高速流体的冲击。
- 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时, 请注意勿损伤测量腔内的零件, 特别是叶轮。装配时注意导向件及叶轮的位置关系。
- 传感器不用时, 应清洗内部液体, 且在传感器两端加上防护套, 防止尘垢进入, 然后置于干燥处保存。
- 配用时的过滤器应定期清洗, 不用时, 应清洗内部的液体, 同传感器一样, 加防尘套, 置于干燥处保存。
- 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设( 埋地时应套上铁管。)
- 在传感器安装前, 先与显示仪表或示波器接好连线, 通电源,
用口吹或手拨叶轮, 使其快速旋转观察有无显示, 当有显示时再安装传感器。若无显示, 应检查有关各部分, 排除故障。