回转窑挂窑皮期间众多细节操作需慎重，回转窑挂窑皮期间，料层一般都是偏薄，回转窑转速偏慢，预热好，易于过烧。所以要求生料饱和比高些，这样使其稍耐火，又能产生足够的液相量，易于粘挂窑皮。尤其初开窑时，木柴灰、火砖块、残余剩料等均留在回转窑内，再加待料烘窑时的沉降煤灰，*股料熔点之低，很易发粘，这和我们的要求结粒细小均匀，是不相符的。经验证明，较高的生料饱和比，适当的n、p率值的配料，是能弥补这一缺陷的。饱和比和其它率值到底控制在多大值好，各水泥厂有自己的经验数据，不尽相同，考虑的原则是：保证回转窑煅烧时熟料结粒细小均匀，易挂窑皮。在有条件的情况下，回转窑挂窑皮期间，要求煤质好，发热量高，化学成分稳定，这样有利于煅烧和挂窑皮，又利于回转窑配料控制。

    陶粒回转窑挂窑皮既然那么重要，那它怎么才会粘挂在耐火砖上呢？下南红星机械回转窑专家为您分析原因：物料在回转窑中，是由冷端向热端前进的，当它进入烧成带时出现液相，液相是随温度升高而增加。物料液相具有胶粘性能，其胶粘性随着温度的升高而降低，因而在烧大火时回转窑窑皮就挂不上。当大砖表面温度不能使液相处于“过热状态”时，物料胶粘性就大，火砖被压到物料下面时，物料和火砖就粘在一起，并起化学变化，以后随着温度的降低而“冻结”，形成*层窑皮。同理，形成第二层窑皮。随着挂窑皮时间的增长，窑皮愈粘愈厚，而随着窑皮的不断增厚，窑皮表面温度不断升高，液相粘度逐渐减小，因而粘上的物料也在减少。同时由于回转窑窑皮的重力、物料的摩擦和机械振动等作用，粘粘掉掉，数量几乎相等，回转窑窑皮即告形成。
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    陶粒回转窑 /pros/pro81