发酵罐的发展趋势及前景设计

      随着发酵罐生化技术的提高和生化产品需求量的不断增加，对发酵罐的大型化、节能和提出了越来越高的要求。目前抗生素发酵罐的容积以80～200m³为主，而生产氨基酸、柠檬酸的发酵罐较普遍使用150～400m³，美国ADM公司赖氨酸发酵罐的容积为105u.s.gal,折合公称容积为380m3。我国自行设计的柠檬酸发酵罐已达450m3。发酵是在无菌空气通入（或厌氧）条件下进行的复杂生化过程，也可称为在通气条件下纯种浸没培养过程，因而发酵罐的设计，不仅仅是单体设备的设计，而且涉及培养基灭菌、无菌空气的制备、发酵过程的控制和工艺管道配制的系统工程。

技术工艺，是衡量一个企业是否具有*性，是否具备市场竞争力，是否能不断于竞争者的重要指标依据。随着我国发酵罐市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外发酵罐生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。

      20世纪90年代后，国内发酵罐的装备得到了显著改善，具体表现在以下几方面。

      容积抗生素发酵扩大至100～150m3；赖氨酸发酵已达200m3；柠檬酸发酵已达450m3。

      发酵罐的制作材质逐步由碳钢改为不锈钢。

      传热由单一的罐内多组立式蛇管改为罐壁半圆形外盘管为主，辅之罐内冷却管。

      搅拌罐的传动装置减速机由皮带减速机改为齿轮减速机。

      搅拌罐的搅拌装置由单一径向叶轮改为轴向和径向组合型叶轮。

      但由于发酵罐的系统设计没有受到人们普遍重视，有许多生物发酵产品的生产人员往往重视发酵工艺和菌种，或限于资金和发酵厂房现状，对发酵罐的大型化及其优化缺乏足够重视。就发酵罐而言，目前国内许多工厂在原有50m3基础上进行改进，罐径为3100mm，罐筒体略有变化，罐休容积为57m3、60m3等电机功率为75kW、95kW和115kW等，传热为立式蛇管，搅拌叶轮为六叶蜗轮，减速采用皮带轮，因而有必要通过对发酵罐系统设计认识的提高，将我国发酵装备沿着、大型和节能方向推进一步。