赣州固德金属制品有限公司
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激光切割是利用聚焦的高能量密度的激光束照射工件，在超过激光阈值的激光能量密度的前提下，激光的能量以及活性气体辅助切割过程所产生的化学反应热作用到材料上，由此引起激光作用点的温度骤然上升，达到熔沸点后材料开始熔化或汽化形成孔洞，随着光束与工件的相对运动，在材料上形成切缝
激光切割是利用聚焦的高能量密度的激光束照射工件，在超过激光阈值的激光能量密度的前提下，激光的能量以及活性气体辅助切割过程所产生的化学反应热作用到材料上，由此引起激光作用点的温度骤然上升，达到熔沸点后材料开始熔化或汽化形成孔洞，随着光束与工件的相对运动，在材料上形成切缝。采用精密激光切割可以有以下几个优点。
1、精越的精度
精密激光切割材料的精度和边缘质量优于传统切割产品。激光切割采用高聚焦光束，在切割过程中作为热影响区，不会对相邻表面造成大面积热损伤。另外，采用CO2喷射熔化材料等高压气体切割技术去除狭长工件的切缝，使复杂形状和设计边缘更加平滑。本装置具有计算机数控功能，通过预先设计的机械程序，实现精密激光切割过程的自动控制。数控激光切割机降低了操作人员错误的风险，生产出更准确、更准确、公差更严格的零件。
2、提高工作场所的安全性
工作场所涉及员工和设备事故，对公司的生产力和运营成本产生负面影响。材料加工和处理操作包括切割是事故频发的区域。使用激光切割这些应用可以减少事故的风险。因为是非接触过程，所以机床不需要物理接触材料。此外，在激光切割过程中，大功率光束可以安全地留在密封机上，无需操作者的任何干预。通常，除了检查和维护操作外，激光切割不需要人工干预。与传统方法相比，这种加工方法可以较大限度地减少工件表面的直接接触，从而降低人们在事故中受伤或发生事故的可能性。
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