沧州北研自动化设备有限公司
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伸缩皮带机GX的导料槽有后段、中段和前段三种，每段长度为1.5m。通常由一个后段，一个前段和若干个中段组合成一个导料槽，其总长度由设计者按需要决定。
伸缩皮带机GX的导料槽有后段、中段和前段三种，每段长度为1.5m。通常由一个后段，一个前段和若干个中段组合成一个导料
槽，其总长度由设计者按需要决定前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求；安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》。
一、伸缩皮带机GX的安装顺序：
划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上、安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器等。
二、伸缩皮带机GX的安装注意事项
1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活；
2、重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求弹簧的预紧力；
3、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在较前方位置，并尽量拉紧输送带；
4、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方；
5、弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏壮举。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度；
6、安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带；
7、导料槽与输送间压力应适当；
8、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心，应尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm，在较大圆周上的轴向间隙差小于0.5m（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）。
三、伸缩皮带机GX的试运转
新安装的伸缩皮带机GX在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
1、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
2、清扫器、卸料车清扫器诸部件限位器安装情况：电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
3、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。
伸缩皮带机GX试运转期间应进行下列工作：
1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；
2、各轴承无异常温升；
3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；
4、清扫器的清扫效果；
5、卸料车带料下、反向运行的情况及停车后应无滑移；
6、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；
7、输送带不得与卸料车行走摩擦；
8、调心托辊的灵活性及效果；
9、输送带的松紧程度；
10、各电气设备、按钮应灵敏；
11、测定带速、空载功率、满载功率。
四、伸缩皮带机GX的日常维护
1、经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油；及时 换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用；清扫器卸料器，导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；清理受料段及输送机走廊上的撒落物；观察输送带表面的肃落情况，及时修补；
2、小修内容：一般一年一次
清洗减速器或电动滚筒，并 换润滑油；清洗滚筒轴承座，并 换润滑脂； 换清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板； 换磨损严重的包胶滚筒胶面，柱销联轴器的尼龙柱销，修补输送带；
3、大修内容：若干年一次
拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况：若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予 换；装补或 换输送带；对变形或损坏的漏斗，予以修补。
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