从爬高链板输送机BS的需求分析、布局设计到生产运行，中间经历了很多过程与时间。如何能够在设计过程当中，运行结果的合理与较优也是一个关健的问题。因此需要通过与仿真分析系统的交互，分析布局设计的合理性，获得较优的设计结果；需要通过设计资源与设计工具的结合，获得实际的三维总装图，模拟真实的输送效果，指导生产与装配。通过一些行业一些行业爬高链板输送机BS设计系统，实时地展示设计结果，尽早的发现问题。从而达到缩短设计周期，降低生产成本，提高设计质量的目的。
在一些行业爬高链板输送机BS的设计过程当中存在着以下几个问题。
1、布局设计的灵活性、性问题。
布局设计在爬高链板输送机BS设计的过程当中处于上游位置，统领全局。以往的布局设计过程，需要有着的老工程师，利用头脑中丰富的经验，完成设计。同时在二维的CAD软件系统进行的设计，由于维度的关系。只能显示俯视的布局图，缺少真实感，不易于表面水平方向上的尺寸变化，在操作上，由于输送链条的原因，俯视图线条众多，哪怕只是复制某个模块的俯视图。进行拖拽，也是费时费力的。这就造成了，设计过程当中过分的依赖经验、容易出错、设计效率低下。因此需要建立支持布局设计的信息资源，提供支持布局设计的设计工具。这样不但能够提高设计速度与质量，还有利用信息在生产企业内部的共享与传递。
2、输送零部件的合理性、重用性问题。
根据爬高链板输送机BS的设计流程可知，当布局确定后，才能够拆分出不同模块以及组成这些模块的零部件。这就造成了零件的种类和数量的繁多。如何使输送模块标准化，使组成零件标准化、系列化，通过减少零部件种类与数量，利用有限的零部件，配置出满足个性化需求的模块，进而组合出满足需求的输送线，是缩短一些行业爬高链板输送机BS设计与制造周期、降低成本、提高管理水平的关健问题。
3、爬高链板输送机BS设计结果的可行性分析。
结合市场前景分析一些行业爬高链板输送机BS的发展趋势在大至如下：
（1）链输送机需要适应产品的 新变化；爬高链板输送机BS要具有很高柔性和灵活性，生产线允许在相应的尺寸范围内包装主物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于输送设备的使用寿命，变 产品及包装不至于 换昂贵的包装生产线。
（2）当输送机械设备出现常见故障时应该速迅排除。其解决方案预先输入电脑，当输送设备出现常见故障可以自行诊断。亦可实行远程诊断并且排除故障。
（3）要求机械设备具有良好的识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到设备手调速动作幅度，无重复。另一方面，各种不同的产品，如形状各异的巧克力或点心等，装到同一盒当中，其排列有规律的。皮带生产线传递的产品是无序的，可用探头扫描。确定不同形状的物料位置，再反馈到不同的机械手，它会准确无误地将输送物品按准确的位置及方向放入托盘中，快而且准，排除人工操作的视觉及手指的疲劳。
（4）对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本，满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接，整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动，顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到一些行业灌装、大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。
（5）可以尽量减少环境污染。减少包括噪声、粉尘污染，并尽量减少废弃物，这一点在食品加工过程中尤为重要。食品原料在加工时不仅收获主要产品，如玉米加工，产品除了玉米淀粉外，还有玉米油、色拉油、人造黄油、葡萄糖、玉米蛋白及饲料，以厦污水处理等生产垒过程，均为自动化。没有废弃物、没有污染，其它产品的价值已超过玉米淀粉的价值。总之，自动化、高速化、节能化将是食品和包装机械生产商共同的追求。
