振动磨机适合研磨中等粒度到较细的成品加工，使用的各种物料用户可根据自己的意愿选购不同的设备，而获得高生产能力或高研磨性能。
振动磨机可以在现有空间不大的工场内使用，振动磨机通过介质分配影响细度这种方法来获得不同细度的产品,5微米以下产品主要通过分离器在闭路中操作完成。
适用于化工、冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的中小型粉磨作业。对于长石、镁、锰材料的粉磨效果优良，是目前国内较的粉磨设备。特别在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛、近几年,该系列振动磨机成为金属镁行业粉磨煅白的粉磨设备。
工作原理和结构特点（以2ZM双圆筒振动磨为例）：
2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。
双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。
2ZM振动磨机结构型式：
1、按筒体个数有：单筒磨、双筒磨、三筒磨。其中双筒磨应用泛。
2、按磨介种类有：振动棒磨机、振动球磨机。
3、按进出型式有：单进单出、双进双出、双进四出等多型式。
4、按结构布置有：立式、卧式。
5、按筒体容积有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L、1200L等。
ZM振动磨机使用特点：
1、结构紧凑、占地面积小；
2、单位产量能耗低；
3、粉磨粒度集中；
4、流程简化，操作方便；
5、衬板和磨介更换容易。
安装和调整：
振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。
振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。
介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到的粉磨效果。
激振器的冷却水路应并联。
振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。
振动磨调整完毕后，应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立即处理或更换。
使用和维护：
振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。
振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料，约20秒后再停车。
振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。
经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承温度不得超过75°C。
