熔体流动速率仪电源电压波动不超过其额定值的±10%; 周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流; 周围无振动，无较强的电磁场干扰。
力 load在规定试验条件下由活塞和砝码组合质量施加的力或电子加力装置施加的力，单位为牛（N）。
本标准适用于测定熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）所使用的温度在50℃~ 450℃范围内的（以下简称熔流仪）。
ISO 1133 《塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》
下列术语和定义适用于本文件。3.1
料简应采用在醉高工作温度下抗磨损、抗腐蚀和导热性能好的材料制成。5.2.1.2 料简的长度应在115mm～180mm之间，内径应为（9590±0.007）mm，轴线直线度公差为40.04mm。料简内壁的维氏硬度应不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值为0.5 um。
标志熔流仪应有铭牌，铭牌上的内容至少包括∶a）名称∶ b）型号∶ e）试验温度范围; d）仪器类型; e）制造商名称、地址; f出厂日期、编号。
在挤压式熔流仪料简中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的体积表示。
JB/T9329—1999 仪器仪表运输 运输贮存 基本环境条件及试验方法
切料时间间隔：10—600秒
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
技术规范
恒温时间：可连续工作上万小时
熔体质量流动速率 melt mass-flow rate MFR在挤压式熔流仪料简中，在果定遵度，力和话塞位置的条性下，通过规定长度和直径的口模的熔鞋树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的质量表示。
段表.准确至士0.1 s.天平.腐确至士0.5 mg.
GB/T2611—2007 试验机通用技术要求
口模上表面10mm 处各测温点的温度控制误差及示值误差由公式（1）、公式（2）
范围
方法A 6- 1清洗仪器在开始做-组试咬浦.要保证料筒在诜定温度恒混不少于15 min.
熔体流动速率仪包装熔流仪的包装应符合JB/T6147—2007中5.4.1、5.44、5.4.6的规定。
半口模长度应为（4.000±0.025）mm，内径为（1.050±0.005）mm。注;半口模适用于测试 MFR>7S g10min 或MVR>75 cm2/10 min 的材料。
JB/T 5456-2016 技术规范
检验方法检验环境条件熔流仪应在5.1 规定的环境条件下进行检验。
本标准规定了的术语和定义、主机结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运验、贮存、随行文件。
注：建议在较短时间间琳.位如毎間一次.垮扣图1安孩的决勢坂弯口模挡極拆下.对料墙进行（W底清 加
贮存熔流仪的贮存应符合 JB/T6147—2007 中7.2 的规定。
可卸鱼荷，位于活塞頂部.由项可调节殊码ifl成.这些竅码与活搴所蛆含的腹醉可调节到所选 定的标称负荷.准确度达。?5%.对于较大负荷，可遗用机*IB?负荷装置“
注∶;MR的单位为克每10分（gl0mn）。自s接受的替代单位为分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2
本标准适用于测定熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR所使用的温度在 0℃~450℃范围内的以下简称熔流仪）。
温度控制系読应允许以1 ('或更小的冋隔设置试訟温度.
料筒内膛硬度碰不小干500 (HV5?HV100)堆氏硬度，表面粗鮭度Rat 9术平均偵>醉小于 O.25“m(GB/T 1031 1995);如果需要.可安装一个活塞导向套，以减少因活塞不对中所引起的準擦. 使实际负背与标称负前间的误差.不大r±o. 5% .
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
切断丁具，用于切割济出的试样.可用边缘可利的刮刀
根据预先佔汁的流动速率.将3?8 g样品装入料紆（见義2）.装料时.用手?持装料杆（3.2. 1.1）压 实样料.对于机化算解极感的材料.妆料时应尽可能避免接触空气，并在】min内完成装料过程.根据材 料的流动速率.将M负荷或未加负佝的活寤放入M?-
技术要求工作环境条件熔流仪应能在下列条件下正常工作∶环境温度为10℃～40℃; 环境相对湿度为 30%～80%;
料筒底部的隔热板应使金属暴露面积小于4cm2，宜用三氧化二铝、陶瓷纤维或其他合适材料作为底部隔热材料，以免黏附挤出物。
沮度校正时选用的材料必须能够充分流动，以使水银温度汁的球在插入时不至用力过大而受到 损坏,在校正温度时.爆体流动谖率＜MFR）大于45g/]Omin（2. 16 kg负荷）的材料是合适的.
在活塞杆上应刻有两条相距（30±0.2）mm的环形参照标线，当活塞头的下端与口模上端相距20mm时，上参照标线应与料简口（或其他参照点）齐平。活塞上这两条环形参照标线作为测量时的参照点。
对于任何规定的试验温度，料简中从口模到可允许加料高度范围内的温度随距离变化的误差（相对于口模上方10 mm处的温度误差）应符合表1的规定（0mm~75 mm或 10mm～70mm 的要求）。
有下列情况之一时应进行型式检验;新产品或老产品转厂生产的试制定型客定;产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能; 产品长期停产后，恢复生产，国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
熔流仪应带有使料筒在工作时保持铅垂状态的调节装置或附件。
随行文件熔流仪的随行文件应符合 GBT2611—2007中第 11 章的规定。
对于任何规定的试验温度，当料简中的满度相定时，料简中的温度波动应符合表1的规定。
通用附件将样品装入料筒的装置.由无磨损作用材料制成的装料杆.
产品简介
外形尺寸：宽×厚×高=250×350×510
活塞靠自重在料筒中应下降自如，不得有阻滞和抖动现象。可制成空心活塞或实心活塞，活塞与砝码之间应做隔热处理。
活塞可以中空.也可以实心.在使用小负荷试脸时.活塞应该是空心的.否则可龍达不到规定的醉小 负倚。当使用较大负荷试羚时，空心活塞是不适合的.因为较大负荷好能使其变形，鹿使用实心活客.或 使用貝有活塞号点的空心活塞.如果使用后若?由于这神活塞杆比通常的活塞杆长，应确保沿活雾的热 损失不会改变材料的试齢温度
GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 参数及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)
本方法不适用『流变行为受水解.縮聚或交联影响的炼型性塑料，
自动测量在规定时间内活塞移动的距离; 自动测量活塞移动规定距离所用的时间。
4级：3.800kg= (0.325+4号3.475砝码) =37.26N
出料口长度：8.000±0.025毫米
料筒底部的隔热板应使金属暴露面积小于4cm2，宜用三氧化铝、陶瓷纤维或其他合还材料作为底部隔热材料，以免黏附挤出物。5.2.2活塞
熔体体积流动速率 melt volumeflow rate MVR
口模应由碳化钨或淬火钢制成。标准口模长度应为（8.000±0.025）mm，内径应为（2.095±0.005）mm，内孔应与两端面垂直，与外圆同输度误差不大于φ0.1mm，外径与料简成间家配合。试验时料筒与口模外圆之间不应有料微出。
1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N
范围本标准规定了的术语和定义、主机结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件。
温度控S1系统幫于任何设定的料筒温度，在fS个试銓过程中.从模口到可允许加料高度整个危圏内的温度都应初 到有效控制.在筒壁所测沮度的巷异不用題过表1规定的范闱。
型式检验应按本标准规定的所有技术要求对熔流仪进行型式检验。
注;MFR的单位为克每10分（g/10 min）。由 SI 接受的替代单位为分克每分（dgy/min）（I dgmin=Ip10min）。
由碳化仍或高硬度钢制成；K 8.000 mm土0.025 mm；内孔应圏而白.内徒为2-095 mm 且均匀.其任何位置的公差应在±0, 005 mm范IB内“
术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
检验用试样应满足下列要求∶进行温度检测时，宜采用在检测温度下*熔融、MFR大于45 g10min（施加2.16 kg质量）
料筒、活塞和口模的检测料简、活塞和口模的尺寸用造用量具检测，口模内径和料筒内径用相应的专用塞规检测。
规范性引用文件
检测熔流仪料简的温度随距离和时间的变化时，将培流仪的温度调节至一需用述验温度，装入适用于该温度的试样，4 min 后将温度测量装置放至口模上表面75 mm（或 70 mm）处，在出现～75 mm 或 10 mm～70 mm 的温度允许偏差的规定。测量装置示意图如图3所示。
切料次数：1—99次
装料筒长度：152± 0.1毫米
在活塞杆上应刻有两条相距（30±0.2）mm 的环形参照标线，当活塞失的下端与口模上端相距 20 mm 时，上参照标线应与料筒口（或其他参照点）齐平。活塞上这两条环形参照标线作为测量时的参照点。
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米
8级：21.600kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码)=211.82N
温度控制系统熔流仪的温度控制系统应保证在整个试验过程中，料简内从口模上表面 0mm～75 mm 范围内温度的
标志、包装、运输和贮存
温度的检测调节熔流仪温度至检测温度，当温度恒定在检测温度时将符合规定的试样装入料简中并压实。试样装好4 min后再将温度测量装置浸入至口模上表面（10±1）mm的位置，保持 15 min。读取测量装置温度示值，其值应符合表1的规定，同时读取熔流仪的显示温度，示值误差应符合5.3.1的要求。同时在恒温 15 min 内观察恒泡温度的波动范围，应符合表1的要求。观察检测湿度应在温度护制范围内选择50℃，190℃，230℃，300℃、400℃五个温度点进行。
熔体质量流动速率 melt mas-fow rate MFR
3级：2.160kg= (0.325+3号1.835砝码) =21.18N
活塞应选择耐磨损、耐高温和耐腐蚀的材料制成。活塞的长度应大于料简的长度，活塞头长度A为（6.35±0.10）mm，活塞头直径B为（9，474± 0.07）mm。活塞头的下部边缘应有一个半径 R为 0.4.89 mm 的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上部活塞杆直径C不大于9 mm，活寒表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活寒头的表而和精度 Ra 的 μm。活寒头示意图如图 2所示，
检验规则出厂检验项目为第5 章中除 5.9.3 以外的全部项目。产品取得合格证后方能出厂。 7.1.2 出厂检验主要项目的实测数据应记入产品合格证中。
一个垂直j料筒轴线安置的双向，泡水平仪和可调仪芻支脚适台使料筒保持乖直.
恒温精度：±0.1℃
系统验证熔流仪组装调试完成后，应使用带有证书的熔体流动速率标准样品（物质）进行验证。结果应符合证书上的标准值要求。
计时装置的检测用秒表检测，计时时间 20 min，结果应满足 5.7 的要求。
对于任何规定的试验温度。料筒中的温度恒定时，装入试样后4 min 内应恢复到规定的试验温度。
熔流仪应能在下列条件下正常工作∶a）环境温度为10℃～40℃;b）环境相对湿度为30%~80%∶c）电源电压波动不超过其额定值的±10%∶d）周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流∶e）周围无振动，无较强的电磁场干扰。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇
方法B所用附件鱼装置：可自动測18活塞移动的距离和时间.
加力装置的检测用准确度不低于0.1 g的天平对活寒，托盘。砝法码的质量进行检测或用不低于0.1级的标准测力计对加力装置进行检割，结果应满足5.4的要求。
注，MVR的单位为立方型来每10分（m/0mnb)
料筒、活塞、口模料筒应采用在抗磨损、抗腐蚀和导热性能好的材料制成。
为r保证仪糖运转艮好，料简和活塞应釆用不同硬度的材料制成?为方便维修和更换.料筒宜用较 活慕更硬的材料制成.
注，料说壁遍可酒对装在壁内的仙K电仅訣未所有此类传曾?拇根拥所用湛度计的类型.在离 ??-定电窝的＜8体中用定、
主要技术参数
料筒、活塞表面和口模的硬度用维氏硬度计按GBT4340.1规定的试验方法检测， 料筒内壁、口模内壁和活塞头表面的表面粗糙度用表面粗模度测量仪检测.
其他要求的检查用目测检查或按相应标准的要求进行检测，结果应满足 5.9 的要求，
切样装置熔流仪的切样装置应动作灵活自如，保证样条切口整齐。可白动控制的切样装置应按设定的时细间隔均匀准确地切样。
主机结构熔流仪由料简、活塞、口模、温度控制系统、砝码（或电子加力装置）、活塞位移测量装置和切样
清活装置.玻璃水候温度if?（校准温度汁）或其他温度測量装胃在按5规定的温度及浸没条件校正控 ifl系统时.能将混度准确地校正到士 0.5C.
只要能撕装入样筒内膛?试样可为任何形状.例如：粉料、脸料或薄膜碎片,
计时装置的分辨力应达到 0.01s1所示.热塑性材 朋装在垂直料筒中.在承受负荷的活塞作用卜经标准卩模挤出.该仪器由下列纟要部件組成：
JB/T 5456《
料筒：囲定在垂腐位質，由能够住加热体系达到的醉髙温度下抗磨损和抗腐烛的材料制成，而旦 与被刪梯!Wi不发生反应.对某些待殊材料.彌试温度要求能达到450C.科筒K度为115?180 mm,内 径：9.550 mm士0. 025 mm,底部的决热应使金属暴綁面积小于4 cm：.建议用三氣化二蛆陶体积法试验步骤对满足本标准要求的试样进行熔体流动速率试验，结果应符合标准样品的标准值要求。同时检验切样装置的功能，结果应满足本标准5.6的要求。
温度恢复时间：小于4分钟
GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》
术语和定义
检验用器具检验用的仪器、量具和检具包括∶维氏硬度计;天平（检定分度值不大于0.1g）;天平（检定分度值不大于1mg）;示值允许误差限小于±0.02℃的数字温度测量仪或其他温度测量装置; 测量范围为（0~50）mm的千分表，
毎次测试以后?郁4!把仪富*清洗，料筒理用布片擦净.活塞应嬢域用布擦净.口模可以用紧配合 的黄牌绞刀或木钉淸理。也可以在约550C的抵气外境下用热裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 会损伤料筒、活塞和II模表面的类似材捋.必须注意.所用的清洗程序不能影响口模尺寸和度.
符合标准：
显示分辨率：0.1℃
挤压出料部分安装井保持料算*垂应的方法
（液晶显示、全自动）是按GB3682-2000、ISO1133的试验方法测定热塑性塑料在高温下流动性能的仪器，它采用微电脑（单片机）控制，中文操作界面，自动试验结果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高温下熔体流动速率的测定 。可以测ＭFR值，配有打印机，手动自动两种切料方式。具有操作简便，控制精度高等优点。
熔流仪的电气部分和外观质量应分别满足 GBT2611—2007 第7章和第 10 章的要求。
装后，可用常规的运输工具运输，应避免雨雪淋减和机械碰撞。
热枣性郡料橢体质策流幼速率体体枳流动速率与乾切速率有关，本试推中的豹切速牵逐小卜 实际加r时的刿切速率因此，由本方法得到的各抻然叛性塑料的数据不一定与它们在实际使用中的性 能有关.Att方法在质氓控制中郡是有用的.
在熔流仪装料后的恢复时间中可直接观察和记录熔流仪装料后的显示温度值变化至设定值所需要的时间，结果满足5.3.4 的要求。
活塞位移测量装置熔流仪的活塞位移测量装置应其有下列两种功能之一;
3-1-3钢制活塞:HX作长度应不短于料筒K度.应有一个长6.35 mmiO.lOmm的活塞头.活塞头 比料筒内役小0.075 mm-0.010mm.边嫁应光滑.活塞头上部的活塞杆直转攻矯小至大约9 mm.在活塞反部可加一个柱形螺栓以支撑可的去的负荷硅玛但活塞需和负荷决热.在活塞杆上戻刻 有网条相距30 mm的环形细参照标线.当活塞头底部与模口上部相距20 mm肘.上掃线与料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点
进行系统验证时，穴使用带有证书的测定熔体流动速率用标准样晶（物质）进行试验验正。
内孔嫂度应不小F维氏艘度500<FIV5~HV100）.表面粗稲度处（算术平均偵）应小于0. 25 （GB/T 1031-1995）. 口模不能突出】?料简底部（见图1）.其内孔必須安装縄与料筒内孔同轴.
活塞的长度应大于料简的长度，活寨头长度A为（635±0.10）mm。活塞头直径B为（9.474±0.007）mm。活寨头的下部边缘应有一个半径R为04.49mm的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上
温度范围：室温——400℃
熔体体积流动速率 melt volume-Now rate MVR在挤压式熔流仪料简中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的体积表示。
加力装置熔流仪的加力装置应能对试样平稳地施加力，力的相对误差的许值为±0.5%。采用电子加力装置时，其施力范围应为 3.000 N～215.000 N∶采用砝码施加力时，其质最应有0325 kg、120kg、 2.16kg、3.80 kg、5.00 kg、10.00 kg、21.60kg中的一级或多级组合。
GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求
规范性引用文下列文件对于本文件的应用是凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其用于本文件。
在挤压式熔流仪料筒中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的质量表示。
活塞应选择耐磨损、附高温和耐腐蚀的材料制成。
工作环境条件
GB/T3682 热塑性型料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分∶试验方法JB/T6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求
GBT3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分∶试验方法 JBT6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求
状林脚若不径預先压斜，试發附捋不能得剂无气泡的小条.试验前应按黑材料规格标准.对材料进行状态调节，必要时.还应进行桧定化处理.仪器的温度校正、清洗和维护控电系统的校正
注，这样可避免活塞受列过分岸嫩或在大负荷卜弯曲.-師上歯帯有水平仅的仿壽活骞可用于检* 4H.
移测量装置的误差，可均匀地选取5点位移进行记录。测量误差应满足5.5 的要求。检测装置示意图如图4所示。
如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡对下一步测试可陇产生的影响应是可筮略不计的.
标准试验负荷（共8级）
电源电压：AC220V±10% 50HZ
沮度控制系统的准稿性应定期校准，为此，先栗调节温度控制系统.使控制温度计協示 的料简湿度恒定在妥求的温度.把校准温度计預熱到同样温度,然后将-些受试材料或替代 材料按试穀时的同样步加入料箭.材料*装好后等4 min,将绥准沮度计插入样 品中.并没入材料.苴到水吟球頂端离口模上表面10 mm为止.再过4?】Omin,用校准温度计与控制沮 度汁诙数差偵来校正控制沮度计所显示的温度，还应沿料筒方向校准多点温度?以每10 mm间羅测定 试料iHlS.rt到呀口模上表面60 mm的点为止.两个ffiftffi的醉大偏差应符合表丨规定.
并设有试样温度指示装置，该装置示值误差的要的员荷 < 当 培体流的速率41?常髙时，噂応要使用口模塞.
部活塞杆直径C不大于9 mm。活塞表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活塞头的表面粗糙度Ra的醉大值为025 um。活赢头示意图知图2所示。
