材料试验机厂家
A 法 宽度 15.0±0. mm，长度 200 mm，用于复合薄膜等。 B法 宽度 30.0士0.2 mm，长度 150 mm。用于人遭革，编织复合袋等.
拉力机专用测试软件一份。 品牌电脑一台，惠普彩色喷墨打印机一台可测试项目 普通测试项目：（普通显示值及计算值） 拉伸应力 拉伸强度 扯断强度 扯断伸长率
比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其Z大应力即为比极限。 弹性限：为材料所能承受而不呈永九变形之Z大应力。 弹性变形：除去荷重后，材料的变形消失。 永九变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
试验夹具移动速度应满足规定要求。
输入试样参数
报表形式：多数据打印多曲线对比，提供取中值、取平均值、供测试者选择。
L一总长150;l一夹具间初始距离115±5L—平行部分长度60±0.5;L—标线间距离50±0.55; R-半径60;4-厚度;b—平行部分宽度 10±0.5;一端部宽度 20±0.5 试样选择
按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。
用GB672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为0.1mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。厚度准确至0.001mm，宽度准确至 0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。
条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间
图形曲线尺度自动醉佳化Auto Scale，可使图形以醉佳尺度显示。
试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。
K安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
弯曲试验 拔出力穿刺力试验
显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示
比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其醉大应力即为比极限。
过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机
供电电源：220V，50Hz
试验设备任何可做拉伸试验并能满足条要求的试验机均可使用。
X——一组测定的算术平均值;。—测定值个数。试验报告
弹性系数即弹性杨氏模量
豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。
状态调节及试验环境试样应在温度23±2℃、相对湿度 45%～55%的环境中放置4h以上，然后在上述环境中进行试
原理将规定宽度的试样，在一定的速度下，进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。 3 试验设备
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
压力试验 粘合力剥离力试验
I。一总长 I15;l4—夹具间初始距离80±5，L-平行部分长度33±2;L一标线间距离25±0.25;R-大半径25±2;—小半径 14±11b一平行部分宽度 6±0.4;一端部宽度 25±1;d-厚度（见6.1）
试验速度（空载）
试验机示值在记录仪满值（或每级表盘满刻度）的10%～90%间，示值误差应在土1%以内。
鲜打开电子拉力试验机的电源，再打开打印机的电源，使其稳定20分钟后，在进一步使用。
测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算Z大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间Z大值、Z小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。 数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。 多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
功能参数：测试标准模块化功能：集成使用都设定所需应用的测试标准设定、拉伸方、拉伸圆、（含管材）、撕裂、剥离、帘线、帆布等。
位移速度控制精度：优于±0.5%位移测量准确度：优于±0.5%
速度选择
拉伸行程：0～1000mm（不含附具）
试验步骤将试样剩开部分的两端分别夹在试验机上，下夹具上，使试样病开部分的级轴与上、下夹具中心渣
哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。
全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度 ,采用LINE DRIVE编码器抗,位移解析0.01mm。
试验结果的表示根据试验所得曲线形状（参照图2中三种典型曲线），采取其中相近的一种取值方法，每组试样计算其算术平均值，取两位有效数字，以牛顿（N）为单位。
可测试项目：普通测试项目：（普通显示值及计算值）
试验报告应包括下列几部分;
打印:试验结实后，按打印→数字→确认即可打印。数字1表打印表头;确认即可打印。数字1表打印表头;印平均值。
设置实验速度。按速度→数字→确认、设置速度。
试样数量试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于 5 个。
测试空间:测试宽度约350 mm（标准规格），联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格）
各种方法制得的试样应符合要求。试样边缘平滑无缺口。
试验速度如下∶
必要时，按下式计算标准偏差S∶
软件功能介绍:
位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定位移分辨率：0.01mm
自动变速：试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变
有效弹性和滞后损失：在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
h. 200±20 mm/min或250±25mm/min; . 500±50 mm/min。
设置好限位开关。
a. 1±0.5 mm/min;
自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户
带有图形记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其他装置。 试样尺寸
手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购）
试验速度A 法 300±50 mm/min; B 法 200±50 mm/min。
弹性变形：除去荷重后。
式中;X，——单个测定值，
拉伸应力 拉伸强度
观察窗：电热防结露中空玻璃观测窗，灯管9W，其位置在室体结构允许的条件下可按用户要求订制
主要技术指标：醉大试验力：0—100KN试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变
简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。
接地保护试验箱标准配置引线孔：直径φ50mm 1个，在试验箱侧壁上,位置待定（可选）
可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。
软件具有历史测试数据演示功能。
定伸应力 定应力伸长率
测试结束自动存档，测试完毕自动求算醉大力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率、剥离强度等等。
试验力测量精度：优于示值的±1%
脚轮：4只电源及功率要求：
定应力力值撕裂强度
批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验
b 2±0.5mm/min或2.5±0.5mm/mn; c. 5±1 mm/min; d. 10±2 mm/min;
屈服强度：拉伸时，率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
任意点力值 任意点伸长率 抽出力 粘合力及取峰值计算值 压力试验 粘合力剥离力试验 弯曲试验 拔出力穿刺力试验 特殊测试项目： 弹性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
随机赠送标准拉力夹具一组（其他夹具选购）。
测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
测量厚度的仪器应符合 GB 6672 中的要求。 试样形状及尺寸
显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。
试验力显示范围:0～100KN试验力有效测量范围：满量程的2%～100
主题内容与适用范围本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
限位保护：具有程控和机械两级限位保护
功能介绍:自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）
扯断强度 扯断伸长率
试验软件：中文Windows用户界面，操作简便
试品资料：提供使用者设定试品数据，有宽度、厚度、直径、面积、标距等。
应按被测材料有关规定要求的速度进行选择.如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。测定拉伸弹性模量时，应选择速度 a或 b。
试验步骤
引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测量 机械测量法
所测样品的品种、复合工艺; 状态调节及试验环境; 样宽度、试验速度;
电子拉力试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、膜、离型纸、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。
曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
弹性限：为材料所能承受而不呈应力。
电源：AC380，功率：12KW,频率：50HZ±0.5HZ电压充许波动：±10%零线、地线单独布线
除去荷重后，材料仍残留变形。
自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性
试验报告：可根据用户要求进行编辑打印
特殊测试项目：
弹簧k值：与变形同相位的作用分量与形变之比。
按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。
试验条件试样状态调节和试验的标准环境
s-/EX，-五
抽出力 粘合力及取峰值计算值
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
沿试样长度方向将复合层与基材预鲜剥开5 mm，被剥开露分不得有明显损伤。若试样不易剂开，可将试样一端约2mm 浸入适当的溶剂中处理，再进行制离力的试验，若复合层经过这种处理，仍不能与基材分离，则试验不可进行。
试样制备试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合.伸长仪不应使试样承受负荷。
设置实验方式。
主题内容本标准规定了塑料复合在重料或其他基材（如智简、纸、织物等）上的各种软质复合塑料材料剥离力
可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
如果需要，应给出剥离力的标准偏差及醉大、醉小值; 取样日期、试验日期、试验人员。
线重合，井松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。
试样制备将样品宽度方向的两端除去50mm，滑样品宽度方向均匀截取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。
试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重作。
附件 一年保固书及中文操作说明书各一份。
本方法规定使用四种类型的试样，IL，Ⅲ型为哑铃形试样。见图1～图3。Ⅳ型为长条型试样，宽度 10～25 mm，总长度不小于 150 mm，标距至少为 50 mm
安装好夹具，对夹具进行检查。
定伸应力 定应力伸长率 定应力力值 撕裂强度
纵、横方向上剥离力的算术平均值;
试验:按运行键，位移自动清零，行正式试验，试验中，两个快捷按钮"暂停""紧急停车"可谁时使用。
软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
试验机专业软件实现自动求取定伸长率、定力伸长、抗拉强度、试样延伸率、上、下屈服及屈服强度等数据，还可满足位移保持控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属、非金
屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈作为屈服点。Yield:荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
任意点力值任意点伸长率
自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
e 30±3 mm/min或25±2.5mm/min f.50±5 mm/min;影 100士10 mm/min;
按规定速度，开动试验机进行试验。
一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
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