非谐振式输送装置

■ 用途

         非谐振式输送装置是河南太行机械工程科技有限公司研制的高效输送设备，是废钢连续炼钢成套设备中的关键设备之一，废钢连续炼钢成套设备具有冶炼周期短、电消耗量降低、氧消耗量降低、除尘器过滤面积低、灰尘收复力强、控制系统连续性强、自动化程度高等优点。非谐振式装置是向炼钢炉给料的输送、预热设备，为直线振动机械，其位移只有水平方向的振动，而无垂直方向的分量。依靠其加速度曲线对于时间轴的不对称性，使物料沿槽体向前滑动而完成输送作业。通过向输送槽内通入高温烟气，使废钢在向前输送的同时得到预热。

非谐振式输送装置由尾部非谐振式输送机和小车非谐振式输送机两部分组成。废钢进入尾部非谐振式输送机后，经输送、预热后到小车非谐振式输送机上，再经过一段输送、预热，后进入炼钢炉。加料时，小车非谐振式输送机进入炼钢炉内，加料完毕后退出。

■ 型号说明 

■ 主要技术特性

3.1、 尾部非谐振式输送机主要技术特性

物料种类： 废钢 

槽体规格： 1800x33500 mm

槽体倾角： 0 度

振动频率： 4.33 Hz

单振幅： 15~20 mm

处理量： 300 t/h

电动机： Y315M2 –8 

功率： 90 kW

冷却水压： 0.45 Mpa

冷却水流量： 120 m3/h

3.2、 小车非谐振式输送机主要技术特性

物料种类： 废钢 

槽体规格： 1900x5500 mm

槽体倾角： 0 度

振动频率： 4.33 Hz

单振幅： 15~20 mm

处理量： 300 t/h

电动机： Y225M-6 

功率： 30 kW

冷却水压： 0.45 Mpa

冷却水流量： 45 m3/h

■ 结构特点

4.1 尾部非谐振式输送机结构特点

        本输送机主要由预热部分、给料部分、支承装置、尾部振动器、 驱动装置等部分组成。(图1)

预热部分

        预热部分位于输送机的出料端，由输送槽、输送框架等零部件组成。输送槽内设有冷却水路，工作时通入循环水，防止输送槽受热变形。

给料部分

        给料部分位于输送机的进料端，由输送槽、输送框架等零部件组成。由于加料时物料对槽体冲击、磨损严重，输送槽底板采用厚度25mm 的高强度耐磨钢板。

支承装置

        支承装置由支架、凸面垫圈、凹面垫圈、双头螺柱等零部件组成。输送槽通过凸面垫圈、凹面垫圈、双头螺柱悬挂在支架上，工作时使输送槽作往复摆动。

尾部振动器

        尾部振动器由一对反向同速转动的高速轴、一对反向同速转动的低速轴、箱体、齿轮组、润滑系统等零部件组成，两对主轴的频率比为 2：1，将频率比固定为2：1的复合谐波振动，可使输送机获得差动的运动特性。详细结构及使用维护请参考《四轴（非谐振）激振器使用说明书》。

驱动装置

        驱动装置由电动机、皮带、皮带轮、皮带轮防护罩、电动机底座等零部件组成，皮带轮防护罩固定在振动器上，随振动器一起振动。调整电动机底座座板的高度，使皮带获得适当的预紧力。

4.2 小车非谐振式输送机结构特点

        本输送机由输送槽、托架、驱动装置、小车振动器、支撑移动装置 等零部件组成。（图2）

输送槽

        本输送槽加料时出料端伸入炼钢炉内，环境温度较高，为防止出料端局部受热而焊缝开裂，出料端封口采用钢管密封，并在钢管内通入冷却水。

驱动装置

        驱动装置由电动机、皮带、皮带轮、皮带轮防护罩、电动机底座等零部件组成，电动机、电动机底座、皮带轮防护罩固定在振动器上，随振动器一起振动。调整电动机底座垫板的厚度，使皮带获得适当的预紧力。

小车振动器

        小车振动器与尾部振动器结构及工作原理基本相同。详细结构及使用维护请参考《四轴（非谐振）激振器使用说明书》。

支撑移动装置

        支撑移动装置由移动台车、支撑装置、振动器支架、纵向阻尼装置、垂直阻尼装置、横向阻尼装置等零部件组成。移动台车在液压推杆推动下，沿轨道纵向移动，完成输送槽进出炼钢炉作业。

■ 运输与安装

5.1 运输

        输送机在吊装运输过程中，应按规定的吊装位置吊装，以免输送槽产生变形或损坏。

尾部非谐振式输送机槽体按设计要求分为五段，振动器与槽体分开运输。凸面垫圈、凹面垫圈、双头螺柱、螺栓、螺母等零部件应装箱运输，以防丢失。

小车非谐振式输送机发货时从托架与小车振动器联接处分开，分两部分运输。

5.2 安装 

尾部非谐振式输送机安装

安装前，要检查各零部件是否完好、齐全。并对安装基础进行全面清理检查。各支点基础上面要求在同一水平面内，其不平度误差长度方向为5mm，宽度方向为3mm，其强度和刚度应满足图纸要求。

组装时首先将输送槽各段及振动器放到工作位置，并逐段联接。保证槽体直线度误差小于10mm，紧固各处联接螺栓。然后将支架就位，并用地脚螺栓紧固。

安装凸面垫圈、凹面垫圈、双头螺柱、螺母等零件，将输送槽及振动器悬挂到工作位置，调整双头螺柱上部螺母，使输送槽至水平状态，各双头螺柱受力均匀，静止时与水平面保持垂直。用双耳止动垫圈锁紧上部螺母。并将凹面垫圈与支架和支撑梁焊接。

安装横向阻尼装置，先将一端支座与支架焊接，调整另一支座高度，使横向阻尼装置处于水平状态，然后将另一支座与支撑梁焊接。

安装驱动装置、电动机底座，调整电动机底座座板的高度，保证皮带传动具有足够的张紧力。

安装冷却水管路，水管与输送槽联接处需用软管。安装后进行水压实验，压力0.8Mpa，保压30分钟，不允许有漏水现象。

小车非谐振式输送机安装

        首先应检查小车行走轨道，两钢轨上面应在同一水平面内，切保持平行，其平行度误差应小于3mm。

        安装移动台车及振动器部分，四个移动轮应与轨面充分接触，并将现场液压推杆与移动台车连接，然后安装输送槽、托架部分。

        安装冷却水管路，水管与输送槽联接处需用软管。安装后进行水压实验，压力0.8Mpa，保压30分钟，不允许有漏水现象。

6 使用与维护

6.1 电动机旋转方向应符合图纸要求，通过变频器调节振动频率，获得所需的输送量。

6.2 输送机投产的*周内应将各处的螺栓拧紧一次，以后每周检查和拧紧一次。工作过程中应经常观察输送机运转是否平稳，若发现运转不正常或有撞击声，应立即停车检查。

6.3 经常检查输送槽的磨损情况，若发现磨损严重或关键部分出现裂缝，漏水，应及时更换或补修。

6.4 振动器的使用与维修请参考《四轴（非谐振）激振器使用说明书》。