玻璃瓶碳酸饮料灌装生产线

玻璃瓶碳酸饮料灌装生产线的水处理设备主要包括:

1.石英砂过滤器，其主要作用是去除源水中存在的大颗粒杂质;

2.活性炭过滤器,主要用于吸附源水中的颜色、臭味;

3.钠离子交换器用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢;

4.精密过滤器通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到包括中空纤维膜的作用;

5.中空纤维过滤器用于去除源水中遗留下来的颗粒杂质及细菌，保留源水中对人体有益的元素;

6.紫外线杀菌机用于*消灭源水中存在的细菌，保证水的质量和安全;

7.储水罐用于存储处理后的成品水;

玻璃瓶碳酸饮料灌装生产线的饮料调配混合系统:碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

采用目前国内清洗回收瓶普遍使用的高效洗瓶机，操作简单，维修方便，经济实用。采用热碱水高温浸泡配合毛刷强力辅助刷洗然后高压反冲沥干的工艺，有效解决回收重复使用的脏瓶的清洗问题。设备根据工艺流程需要由三个机器组合完成，整个过程全自动。具体清洗过程：需要清洗的回收瓶子由进瓶输瓶机竖直排列经拨瓶轮拨入浸泡机，拨瓶轮间隔拨瓶每次推入10个瓶子进入浸泡机，浸泡机间隔转动配合拨瓶进入，进入浸泡机的瓶子接受浸泡机喷淋和高温热碱水浸泡时间在10分钟左右，瓶子在里面的温差变化可以保证在瓶子适应范围，这个过程可以除却商标纸及瓶内沉淀污物，经过在浸泡机内反复浸泡冲洗以后的瓶子自动出来进入外刷机，在外刷机接受毛刷对瓶子外表进行冲洗刷瓶，冲刷通过直接进入内刷冲洗沥干机，在这里瓶子内部被注入温水然后接受毛刷对瓶內二次刷洗然后高压 水反冲，再经过翻转沥干竖直进入输送机送入灌装机。