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德力数控在新能源汽车制造中参与的角色

2022-05-27 14:50:00德力数控阅读量:594 我要评论


导读:汽车工业发展、汽车产量增多、汽车保有量的加大带来了三大问题:油耗、环保和安全,针对这三大问题,各国都制定了相应的法规,以使人们更加关注汽车轻量化。

  随着汽车向轻量化、智能化、网络化、电动化发展,新能源汽车成为全球汽车产业转型发展的主要方向,比亚迪、上汽通用五菱、吉利、蔚来、小鹏、华为智选、理想等各知名汽车品牌商不断推出纯电动汽车,全力加速电动汽车产业布局。
 
  汽车工业发展、汽车产量增多、汽车保有量的加大带来了三大问题:油耗、环保和安全,针对这三大问题,各国都制定了相应的法规,以使人们更加关注汽车轻量化。
 
  据统计,车重每减少100公斤,二氧化碳排放可减少约5克/公里,可见,汽车轻量化对节能降耗有着非常重要的意义。
 
  新能源汽车轻量化技术成为重点发展方向。
 
  新能源汽车铝铸件都是一些形状复杂的多面体所构成,需多次装夹加工,普遍存在加工效率不高。
 
  针对该问题德力数控开发了一款高效率SCH系列三轴加工中心,广泛应用于车顶行李架、天窗导轨、脚踏板、保险杠、新能源汽车电池托盘的深加工。
 
  不仅能够胜任汽车零部件的大批量加工,也完全可以满足铝材加工行业、轴承行业等一般机械行业的加工需求。
 
  德力数控 SCH系列产品
 
  SCH SERIES PROFILE PROCESSING CENTER
 
  “德力数控SCH系列产品提高了型材设备的制造技术,针对性采用模块化设计理念,简约工业外观和部件通用化设计,具有易清洁、免维护的特点,使生产组织快捷便利,有效降低了生产成本,同时缩短了生产周期,满足客户高效生产、快速交货的强烈需求。
 
  主轴
 
  12000rpm强动力转速内置BT40主轴,主轴直径为150mm,契合高精度、表面质量要求高的加工领域。
 
  刀库
 
  采用BT40刀库24把,缩短加工辅助时间,提高加工效率。
 
  导轨滑块
 
  采用滚柱式精密线性导轨;且采用双边6个加长滑块支撑,刚性更强更稳定。
 
  规模化、自动化和智能化是加工新能源汽车结构件的必然趋势。
 
  高速电主轴使设备加工能力得到更大的拓展和提高,连续智能化、自动化高速加工,有效提高加工效率和加工质量,使汽车锂电池托盘尺寸精度高、外形美观、结构稳固、重量轻、强度高。
 
  汽车工业中,零件的轻量化和高强度对于汽车的节能降耗、提高安全系数有显著作用。
 
  铝合金因为具有良好的成型性能和较好的强度、耐腐蚀性且成本低等优点,被越来越多地应用到车身中。提高汽车用铝量,实现车身轻量化,已经成为当今汽车制造业技术进步的一个重要环节。
 
  广州德力数控将继续提升自身的研发制造实力,旨在满足不同客户的加工需求,积极适应市场变化,共同推进汽车轻量化进程,亦对中国制造业和中国机床市场的未来满怀期待。
 
  原标题:德力数控在新能源汽车制造中参与的角色
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