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起重设备的分类、特点以及吊钩的安全保养知识
2019-07-24 08:51:23贤集网阅读量：1683 我要评论
导读：起重设备是指用于是指搬运或移动重物的机电设备，在我们的生产中有着十分广泛、重要的应用。
【物流设备网 新品动态】起重设备是指用于是指搬运或移动重物的机电设备，在我们的生产中有着十分广泛、重要的应用，它可以吊运超级重、大的物品，是非常重要的作业机械设备。下面，贤集网的小编就来为大家介绍一下起重设备的分类、基本结构、特点以及吊钩的安全保养知识。
起重设备在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运。一般来说，起重设备工作时,取料、运移和卸载是依次进行的,各相应机构的工作是间歇性的。起重设备主要用于搬运成件物品，配备抓斗后可搬运煤炭、矿石、粮食之类的散状物料，配备盛桶后可吊运钢水等液态物料。有些起重机械如电梯也可用来载人。在某些使用场合，起重设备还是主要的作业机械，例如在港口和车站装卸物料的起重机就是主要的作业机械。
起重设备的分类
起重设备按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等几类。轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量轻、使用方便。除电动葫芦和绞车外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。它们可以单独使用，有的也可作为起重机的起升机构。有些轻小型起重设备的起重能力很大，如液压千斤顶的起重量已达 750吨。升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线，包括电梯、升降台、矿井提升机和料斗升降机等。起重机是在一定范围内垂直提升并水平搬运重物的多动作起重设备。架空单轨系统具有刚性吊挂轨道所形成的线路，能把物料运输到厂房各部分，也可扩展到厂房的外部。
起重设备的基本结构
各种起重设备的用途不同，构造上有很大差异，但都具有实现升降这一基本动作的起升结构。有些起重设备还具有运行结构、变幅结构、回转结构或其他*的工作结构。物料可以由钢丝绳或起重链条等挠性件吊挂着升降，也可由螺杆或其他刚性件顶举。
起重设备的特点
1、起重设备通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动;门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
2、起重设备所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃*千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。
3、大多数起重设备，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮(如塔吊、桥吊等);有的要装上轮胎或履带在地面上行走(如汽车吊、履带吊等);有的需要在钢丝绳上行走(如客运、货运架空索道)，活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。
4、有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。
5、起重设备暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。
6、作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行;作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
7、起重业中常常需要多人配合，共同进行。一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。
起重设备吊钩的安全保养知识
吊钩作为起重机械设备较为常见的一种吊具，其日常维护保养的重要性亦是不可小觑。
吊钩的介绍：
吊钩的分类极广，一般包括卸扣、吊环、片式吊钩、锻造式吊钩、圆环、梨形环、吊环、组合吊环、S钩、鼻吊钩、美式吊钩、羊角吊钩 、眼形滑钩、带保险卡吊环螺钉、链条卸扣等，现在主要介绍下面三种。
1、片式吊钩
片式吊钩分为单钩和双钩两种，一般用C3和16Mn钢板多片重叠铆成。这种吊钩结构简单，工作可靠，且维修方便。单钩多用于铸造起重机上，双钩多用于100吨以上的通用起重机中。
2、锻造式吊钩
锻造吊钩分为单钩和双钩这两种。普遍用20、20MnSi钢整体锻造而成。因为单钩偏心，受力不及双钩的对称受力有利，所以75吨以下中小吨位起重机多用单钩，75吨以上大吨位的起重机多用双钩。这种吊钩应用十分广泛，已形成系列。用于钢丝绳有脱钩危险时，因装置安全钩。
3、吊环
吊环比吊钩的受力情况有利，起重量相同时，它的自重较轻，但使用没有吊钩方便，所以吊环的使用远不如吊钩普遍。它主要用于工作频繁、起重量很大的起重机上。其结构分为整体式和铰接式两种，后者使用较多。
吊钩物坠落，会给人们的人身安全带来很大的安全隐患，作业前及作业过程中应注意任何可能影响吊钩安全的因素：
1、吊钩的不规范
(1)、设计不规范带来的风险，如过载保护失灵、吊具索具选用不合理等。
(2)、制造缺陷和安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。
2、人的不安全行为
(1)、其表现为操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训。(2)、无证上岗。
(3)、 违章违纪蛮干，不良操作习惯。
(4)、判断操作失误，指挥信号不明确。
3、环境因素
(1)、超过安全极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，使误操作、违章作业的机会增多，导致事故的发生。
(2)、不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效，成为不安全因素之一。
4、安全管理缺陷
(1)、 缺乏起重机的管理、检查和定期安全性能检验。
(2)、 缺乏相关人员的安全教育和培训、起重机安全操作规章制定和违章奖罚制度的建立及事故应急预案。
(3)、缺乏对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。
总之，加强起重机相关人员的安全教育和培训，对在用起重机(包括吊辅具)的安全性能进行定期检测检验，是降低起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证。
吊钩的日常保养：
吊钩安全隐患的消除，保养是不必可少的。日常检查和保养包括以下内容：
1、将主吊钩擦拭干净。
2、润滑滑轮、转动部分及其它有黄油嘴的部位。
3、检查所有的螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口张开。
4、检查滑轮轮槽和轮缘磨损是否均匀、钢丝绳与轮槽是否匹配、滑轮是否有松动或晃动现象。
5、确保吊钩旋转部分转动自由，间隙不能过大。如果转动困难或有卡住的感觉需要查看是否轴承、轴套损坏或润滑不足。
6、检查主钩的过载损坏。
7、检查侧板拉长、孔径伸长、螺栓弯曲或拉长、裂纹等。
8、检查防脱钩装置。
进行吊钩的日常保养，把一些隐患都在萌芽状态中消灭掉，这样不单单是对工程进度的负责，更是对施工人员的生命财产负责。
检查各吊钩钩体：
吊钩钩体每年至少检查一次，使用着色探伤、磁粉探伤、超声波探伤或X射线探伤等。检查吊钩是否变形、局部冷变形和夹爪挤压、裂纹、磨损、生锈。锁定吊钩螺母的接头。
变形：如果与原始尺寸相比，钩爪增大了10 %以上，则必须更换吊钩。原始尺寸记录在吊钩上。逐个对其进行测量。
腐蚀：必须检查螺纹和被操作轴是否存在腐蚀和磨损。为此，必须旋松轴上的吊钩螺母。
如果需要再处理以清除腐蚀，则该过程不可造成螺纹型芯直径超过5%，否则，必须更换吊钩。不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养，是对自己的不负责任。
以上，就是贤集网小编为您介绍的起重设备的分类、基本结构、特点以及吊钩的安全保养知识。起重设备在企业生产中具有非常重要的地位，但是它与安全生产的关系又非常大，如果在使用过程中出现了差错及疏忽，就很容易造成伤亡或设备事故，给企业造成很大的经济损失。所以我们一定要重视起重设备的生产以及安全使用。
(原标题：起重设备的分类、基本结构、特点以及吊钩的安全保养知识)
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