电子标识技术加强确保食品饮料质量安全

　　产品质量安全是企业之根、消费者利益之本、社会生产力之源。在所有的行业中，食品饮料业与消费者的关系zui紧密zui直接，其产品质量安全管理的重要性尤为突出。产品质量安全管理工作涉及原料采购、产品制造、成品流通、售后服务等各个环节，任何一个环节出现质量安全问题都可能导致严重的后果。以牛奶为例，虽然牛奶在出厂时产品质量安全可靠，但如果在末端的物流环节因为温度或其他条件出现变化而导致牛奶变质的话，企业经营将功亏一篑。当然，后端供应链如果管理不善，不仅将导致产品质量安全受损，也很容易产生产销不协调，将对企业从计划生产、设备利用到市场开拓等环节造成负面的影响。
　　食品质量安全日益受到更多消费者和政府的关注，中国对食品可追溯的研究虽起步较晚，但也取得了一定的进展，而建立一个包括从种植、养殖、生产加工、储存、运输、销售环节和政府职能部门共同参与的全过程食品质量安全管理体系是保证食品质量安全的有效措施，也是防范各类食品质量安全问题，减少企业损失，扩大消费者购买放心食品的有效措施。
　　食品饮料行业质量安全管理需求复杂
　　据《2009年中国食品饮料行业研究报告》显示，2009年上半年，中国规模以上食品工业累计实现工业总产值22992.58亿元，同比增长14.76%。其中，农副食品加工业实现工业总产值12606.46亿元，同比增长15.00%；食品制造业实现工业总产值4079.09亿元，同比增长14.55%；饮料制造业实现工业总产值3481.86亿元，同比增长18.92%。
　　食品饮料行业存在批量大、保质期短、生产要求高、工艺复杂、自动化程度普遍较低等特点，如何建立食品从原料加工、种养殖、收购储运、生产和销售的整个生命周期可追溯体系，是食品饮料行业提高产品质量，确保产品质量安全无问题的根本措施。
　　食品饮料企业对原材料、中间生产过程及产成品的质量管理相当严格，往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行追溯跟踪。因此对批次管理要求较高，产品通常有保质期，所以还需要根据保质期对产品库存进行库区管理。企业是进行配方化生产的，配方需要保密，每次配方的改进都需要保管历史记录，以便于后续跟踪。在销售过程中会随着*方案搭配不同的包装礼盒进行销售，在相应的*期结束后则会被拆解，重新单独包装后再进行销售。原料的进货储存以及领用有可能需要同时以多种包装方式记录并进行转换，还会出现同一种商品有多种包装计量单位。由于同一种商品可能因不同的客户形态、渠道、地区、销售方式、销售数量而采取不同的定价方式；新品上市或原有商品调价时，需同时针对不同的客户定价策略确定相应的价格。总之，食品和饮料的生产及采购、供应链面临着复杂的储存、运输条件；对保质期有严格的要求；需要对客户订单做出快速的响应；配送及时；批次跟踪；配方化生产；生产流程化；拆包、并包、组合包装；配送时的先后顺序等。从原材料采购到生产再到质量过硬的成品被送到消费终端（如零售店、超市等），如果企业能够实现这*程的高质量管理，就能够实现产品的高合格率，通过信息化建设很多大型企业已经能够做到这一点。
　　GS1实现食品质量安全追溯
　　食品安全信息追溯系统是一种制度设计和技术设计的统一体。它的本质是对食品生产——流通——消费服务等过程的全程监管以及在此基础上实现的对商品信息和经营责任的追溯。条码食品质量安全追溯系统是经过采集原料质量信息和生产加工过程中与质量相关的数据，建立质量信息数据库，并通过条码识别技术对产品质量进行追溯。配合仓储物流的规范化管理，质量追溯系统除了能对产品质量进行追溯外，同时对产品的物流状态也可进行定位跟踪，来加强食品加工企业生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。食品安全追溯的发展趋势是将RFID技术与条码技术有机结合，充分发挥各自所长，从而形成一个完整产业链的食品质量安全监管体系。
　　GS1系统是目前世界上应用zui广的供应链管理标准系统，它是在商品条码的基础上发展而来，以公开、*、简单为原则。它由编码体系、可自动识别的数据载体和电子数据交换标准协议组成。这三部分之间相辅相成，紧密。编码体系是核心部分，实现了对不同物品的惟一编码；数据载体是将供肉眼识读的编码转化为可供机器识读的载体；然后通过自动数据采集技术及电子数据交换，以zui少的人工介入，实现自动化操作。GS1系统已经在商业、物流、食品安全、医疗卫生、出版、金融保险和服务等行业得到了广泛应用，并成为通用的商务语言。目前，*已有100多个国家和地区的超过100万家企业加入到该系统，已有40多个国家和地区采用GS1系统，对食品的生产过程进行跟踪与追溯，并获得了良好的效果。
　　采用GS1系统进行食品质量安全跟踪与追溯的好处主要体现在：*，提高企业效率。在商业贸易中通过自动数据采集和电子数据处理，减少了手工输入和处理不可避免的错误，大大提高了食品企业的生产效率，降低了基于纸面的管理和相关费用。第二，缩小影响范围。通过可追溯系统控制受问题食品影响的产品范围，zui大程度地降低所召回的问题食品对其他产品的不良影响。此外，通过对产品进行正确分离和明确标识，在产品召回过程中，保证无关产品不受影响。第三，提高消费者满意度。采用商品条码、射频等标识技术，对整个供应链全过程进行跟踪与追溯，促使食品行业有能力及时确定和召回可能存在安全隐患的产品，增强消费者的购买信心。
　　标签确保实现管理目标
　　“安全”是当前食品饮料行业的关键词。对于当前的食品和饮料生产企业而言，他们对标识设备的要求不仅仅是稳定、标识清晰，还包括生产过程的环保和标识本身的安全环保。
　　随着《食品安全法》的颁布，食品饮料行业对产品的质量和安全性（从原料开始，到生产、储存、以及涉及的追溯和管理）的要求越来越高、越来越多。标识不仅标注生产日期，而且在满足企业产品追踪追溯需求等方面也起到了很重要的作用。越来越多的企业或组织已经意识到要利用产品标识对产品进行追踪、追溯和管理。同时，标识设备和信息技术的不断发展和创新也推动了食品饮料行业追踪追溯技术的发展和完善，给标识行业提出了新的挑战，也给标识行业提供了新的机会。
　　无论是条码还是RFID标识，只有在打印机和标签材料的质量和耐用性达到了食品贮存和供应链运营要求的情况下，才能实现产品追踪追溯的目标。在规划应用程序、数据内容和条码格式时，不应忽略物理标签。在食品服务运营中，普遍会遇到温度极限和温度变化条件，它们对标签性能提出了严峻的挑战。要确保标签牢固粘贴，条码保持可读性，就需要针对标签在整个供应链可能遇到的所有环境条件（包括出厂后的环境），进行相应的规划。冷冻级别的标签材料可以耐受zui低-65o F的温度，其涂层表面材料可以*保护条码图像。
　　利用条码和RFID技术进行数据采集，食品生产企业只要制定条码标签的格式标准，就可使用斑马的105SL打印机打印条码标签（包含批次编号）。然后再使用斑马的Xi110Plus为食品集装箱、食品包装、货箱标签打印耐用条码标签，并接入库存管理系统和ERP系统，惟一的跟踪信息即可实现食品的可跟踪性，即所有食品都带条码ID，在生产商的监控下配送到零售商和消费者手中。