目前，中国工业机器人市场约占全球销量的五分之一，已成为全球大工业机器人市场。2013年，我国工业机器人实现销量同比增长65.5%。面对这样一份可喜的成绩单，行业领军企业沈阳新松机器人公司总裁曲道奎却显得很淡定，他说，应该看到智能化机器人市场份额仍被国外企业垄断的不利局面，如果中国机器人企业只满足于在低端领域拼价格、凑数量，那么送上门的“机器人红利”机遇也会错失。

　　面对先进机器人技术将全球经济变革的新趋势，国产机器人产业如何应对挑战，记者向新松公司发出三问。


　　一问：怎样打破“产学研用”互不通气的隔膜?

　　曲道奎认为，目前的产学研体制仍存在科研与产业、与市场分家的创新隔膜。要把“产学研用”拧成一股绳，就要明确以企业为创新主体，以“产”为基础，以“用”为导向。

　　让创新资源凝聚在刀刃上，新松公司的创举是借助机器人产业技术创新联盟开展跨界合作，首度汇集国内机器人生产厂商、高等院校、科研机构、知识产权机构及市场需求客户五大群体，形成了从政府顶层设计到实际用户需求的官、产、学、研、用一套完整的产业技术创新体系。身兼联盟理事长的曲道奎表示，联盟将以工业机器人、智能服务机器人为突破口，根据国家科技项目及市场需求，成员单位结合自身优势开展联合攻关并将技术成果进行市场化转变，中国机器人产业从此开始强强联合、抱团发展。

　　二问：如何终结国产机器人低端徘徊局面?

　　中国机器人市场中，应用于焊接等领域、技术含量更高的多关节机器人几乎被外资垄断，国产机器人面临的自主品牌薄弱、核心零部件研发滞后、产品认知度与附加值低、低端产能过剩等一系列问题却日益突出。从低端杀出重围，新松的实践经验是：心无旁骛向创新寻求突破。

　　记者在新松公司新松智慧园看到，这个数字化智能生产线占地15000多平方米，集成了新松公司核心的移动机器人、堆垛机器人、装配机器人、检测机器人等系列产品。可实现物料自动搬运、柔性物料传输、零部件自动清洗、自动化装配等功能，将机器人、智能设备和信息技术三者在生产过程中融合，解决产品从设计到制造全生产周期的转化。从企业自身角度解决自主品牌附加值低、低端产能过剩等一系列问题。

　　新松公司常年坚持大手笔投入自主创新，研发投入占比销售收入为行业高。公司共申请399项，其中发明268项，现已形成以自主核心技术、关键零部件、产品及行业系统解决方案为一体的完整产业链，不但填补了我国机器人发展史上的众多空白，还完成1000多家重点客户的2000多个重点项目。近，国内首条用“机器人”生产机器人的数字化生产线在新松公司投产，年产能将达到5000台。每年新松公司机器人新产品的贡献率都大于30%，企业的研发投入获得了较高的回报。

　　三问：机器人普及会不会增加失业?

　　与人工制造相比，机器人、智能设备和信息技术在生产过程中融合，数字化智能车间不仅能极大地提升产品质量，生产效率也会提升5至10倍，对劳动力的需求将会下降。对此，曲道奎认为，机器人的普及并不会增加失业，有些制造业就该由机器人来做。

　　曲道奎介绍，某些电子产品精益制造的规格，被要求到百分之一毫米，使用机器人才能保证更高的效率和精度。在洁净、危险作业、物流等领域，机器人更发挥着人工难以发挥的作用。目前国产工业机器人已广泛服务于国民经济25个行业大类、52个行业中类，应用领域已经从汽车、电子等行业逐步渗入到金属加工、卫浴五金、食品饮料等传统行业。

　　曲道奎表示，机器人的大量进入，将会取代枯燥的重复劳动，减轻工作强度。未来，制造业将日益向智能化、无人化、数字化发展，而劳动力将更多向现代服务业转移，产业和人都需要转型升级。他说，“随着新一代信息技术同机器人技术相互融合步伐加快，柔性、智能的制造模式正为中国展露‘智能转型’机遇，中国经济发展的‘机器人红利’时代正在到来。”