起重机结构件模型库的建立

　　1建立起重机结构件模型库的重要性
　　随着焊接技术水平的飞速发展，机械产品中焊接结构件所占的比例越来越大，起重机结构件模型库系统的设计与开发，缩短了产品准备周期，提高了产品设计、工艺水平和产品质量，降低了成本。每年预计可节约设计、审核、描图、晒图、编制焊接工艺等各种费用数万元。
　　计算机辅助起重机结构件模型库系统，作为公司快速产品设计（RapidProductDesign）RPD及太重集团CAD/cAPP/CAM系统规划中的一个分支，其应用前景非常广阔。
　　我公司自行设计开发的主导产品桥式起重机，焊接结构件所占比例为40％－70％。对于板类零件（结构件），大部分采用数控火焰切割机进行切割下料，目前完成这类零件的设计、工艺及生产过程为：计算机绘制结构件图→计算机绘制零件图→出蓝图→焊接工艺编程→数控火焰切割机。
　　根据板类零件的结构特点和公司生产工序，对各种形状的板类零件归类、整理、统一编码，建立模型库。在设计阶段，仅给出结构件图，用模型库中的各种编码表示结构件图的各类板类零件而不出图。工艺编程根据结构件图的明细表中的各种编码来进行，降低了出图量。
　　2功能模式
　　根据起重机板类零件的特点和公司生产过程，对各种形状的板类零件归类、整理编制代码并建立模型库。工艺编程根据结构件图形库明细表中的代码进行工艺编制（程）。
　　“计算机辅助起重机结构件模型库系统”的建立，是对传统的图纸设计、审核、校对、描图、路线及焊接工程编制一次历史性的挑战。而焊接工艺（数控）编制人员只需按“模型库”中的代码即可进行数控编码工作（图1）。
   
　　3系统实现
　　3.1系统结构
　　3.1.1后端数据库管理系统
　　MSSQLServer6.5采用微软SQLServer6.5实现系统的数据管理。SQLServer主要特点：它是一个为分布式客户机－服务器计算环境而设计的关系型数据库管理系统，具备高性能、可靠的特点，是一个综合的分布式管理框架结构，允许集中地管理数据库服务器；通过基于windows地兼容性和伸缩性等方面地优势，能够满足企业今后业务发展的需要。管理工具和基于服务器的作业日程安排，可以直观地控制多个服务器，并且实现分布式环境命令构成地远程操作地自动执行。内置数据复制，为整个组织机构内分发准确地信息提供一个强大且可靠地工作方式。
　　3.1.2网络结构操作系统
　　SQLServerforNT支持数据的分布存储，提供了相同服务器的不同数据库和不同服务器间的数据库复制。提供了高性能的WEB也信息访问机制，能够通过多种方式利用SQL数据推广WEB服务器，能够在企业的Intranet上分发企业的数据。与WindowsNTServer的紧密集成，可充分利用NT的安全机制。
　　3.2结构体系
　　在研制开发大型计算机应用系统中，我们针对起重机结构特点和应用需求，采用*的客户机/服务器（Client/Server）结构，优化客户机和服务器的配置。在应用系统开发环境和平台构造上，体现出的性能/价格比，zui大的开放性，zui灵活的收缩性及*的实用性，见图2。
   
　　3.3管理工作站
　　3.3.1图形界面
　　VFP是一个面对对象设计的数据库管理系统，它既可以提供丰富的图形界面，又可以有效地进行数据库管理。
　　3.3.2基本数据文件
　　各种查询通过本地视图和远程视图地运行来完成，可减少数量客观的*表，以提高运行速度和节约存储空间。调用灵活、扩充方便、软件通用性强、易于维护。
　　3.4程序设计要点
   
　　系统主程序模块见图3，系统初始化完成下列工作：①设置VFP初始状态；②定义系统全局变量及初值；③校正系统日期；④检查系统数据表的完整性；⑤设置错误处理程序。
　　程序主要完成两项工作：*是调用系统一级模块，其子功能通过子菜单调用；第二是承担系统自身设立的安全措施，根据操作者的权限屏蔽或开放相应的菜单，以解决系统在非网络环境下的安全问题。
　　4结论
　　用计算机辅助设计，将起重机板类数控件建立模型库并编制成相应的代码，做到功能强、适应性好并将宏程序（Markro）妥善保存，从而避免了个人能力的局限性，可获得正确、*、规范的设计、工艺及数控编程套料工作。对多品种的单件，小批生产问题尤为突出，缩短了工艺技术设备周期，提高了工作效率数十倍以上。
　　本系统是运用一些的工艺技术及设计方法并结合我公司具体生产流程开发的。通过本项目的开发，zui终可提高企业的生产效率。（来源：中国工程机械银网）