【简单介绍】
【详细说明】
毛刷式去毛刺机,于齿轮泵体去毛刺,设计新颖,简单高效。主轴双向旋转为使工件所有锐边和棱边的毛刺都能去除,该机器主轴设计成能正、反双向旋转,当工件在水平面偏心摆动时,工件的上平面处所有棱边和锐边与去刺都有相对运动,使工件所有锐边和棱边上的毛刺能充分去除。主轴由电脑控制,按调定时间自动换向,主轴的旋转速度可根据需要进行调整,以获得*去刺效果。
主轴自动定位去刺过程无需人工操作,当被加工工件放好后,摇动调节主轴行程的手柄。手柄转盘上的定位块自动压进定位销轴,待定位块超过定位销轴时,定位销轴在弹簧力的作用下,自动弹出,使主轴可以在任意调整好的位置上固定,进行自动去毛刺加工,免去人工手扶操作杆的动作和时间。既减轻工人的劳动强度,又实现了去毛刺自动化。
工件绕主轴中心偏心回转如果工件与主轴上的去刺毛刷盘同轴旋转,会有很多地方的毛刺去不掉,而且还会产生许多划痕。因此,必须使工件绕主轴中心偏心回转起来,增加多方向的相对摩擦,才能提高去刺效果。而且,偏心量的过大或过小都会直接影响去刺质量。偏心量过大,盘刷的直径就要很大。偏心量过小,相对摩擦少,影响去刺效果过多次的模拟工艺试验,去刺工具为磨料丝盘刷,工件可以zui大化地去毛刺。
柔性去毛刺去刺工具的选择也是关系去刺效果的重要因素。去刺工序是在工件的内孔及平面均已精加工后进行的。因此,所选去刺工具既要保证不会破坏原有各表面的粗糙度。又要保证去刺效果。经过多次的工艺试验,对不同的圆盘刷直径磨料丝的直径、长度以及材料等进行多次试验和比较,zui后确定选用直径为125mm的磨料丝盘刷。
这种毛刷式去毛刺专机设计原理正确,构思新颖、*,结构简单可靠,效果明显
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