精诚WMS仓储物流解决方案
——精诚WMS精益仓储解决方案，实现精细化仓储管理
1. WMS是什么？
WMS系统是仓储管理执行系统。WMS关注的核心理念是高效的任务执行和流程规划策略；配合货位管理、条码管理、5S管理、仓储自动化设备，大大提高作业效率与资源利用率。
WMS系统有效地降低企业仓储成本，增强客户服务水平，实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理，从而使企业在物流方面处于地位。
2. 仓储管理的难题
通过对流通企业的仓储管理调研，我们了解到仓储管理一直是流通企业的管理短板。仓库的成本高涨，人员效率低下，产品不正常流失成为公司非常头疼的问题。总结一下，主要有以下几个典型的问题：
2.1. 作业太依赖人，人力成本高涨
目前大多流通企业的仓库作业基本采用传统的人工作业方式，依赖于仓库人员的个人经验，对于商品及仓库摆放的熟悉程度。很多环节的效率低下，企业就采用人海战术，不断地增加了人力成本。仓管人员的流动性比较高，一旦产生人员变动，严重影响仓库作业的正常运作。
2.2. 仓库摆设混乱，仓储效率低下
很多流通企业的仓库都在1000~3000方；很多企业每天的单据量大约在100~300张。目前大多流通企业的仓库摆放还是采用传统的平面摆货模式，都遇到了单品较多，库存积压，仓库面积无法满足出货量的需求。
大多企业的仓库区域划分不科学。货品的摆放位置基本按仓库的个人经验及临时决定。普遍存在着：区域划分不合理、现场管理混乱、标识不清晰、通道过窄而且堵塞严重，货品摆放无序等问题。
2.3. 库存数据不准确
目前出现系统中的库存数据与实物不*。导致很多的管理问题，例如仓库无法落实库存责任制。因为库存不准确，导致出货时出现经常划单而效率低的情况；也无法实施精确的采购预测。
2.4. 订单满足率低，发货准确性
多数流通企业的经常出现订货的产品缺货，订单的满足率较低，导致了业务收入的损失及增加客户流失风险。而且订单发货的满足率较低，导致退货，影响客户满意度及增加物流成本。
2.5. 存在严重的库存不正常流失
多数企业的仓库出现过产品的不正常流失。原因来自于管理流程的不严谨；出现了仓库人员相互勾结、串通，然后盗取公司的产品。公司的检验环节也出现把控不力，不负责任的现象。而且这种不正常流失公司也不知有多少。
还有一种是由于管理不善，没有采用*先出的拣货原则，导致产品没有在有效期失效出货，zui终导致库存损失。
2.6. 仓储作业难以考核
仓库的管理没有相关的个人工作效率考核。出现大锅饭的现象。关于人员的工作效率，有些企业老板讲了一句形象的话“我看他们就放电影时，按是慢进后一样，动作相当缓慢”。没有考核，考核的统计困难是主要原因。如果借助系统快速得到仓库人员的绩效也是企业的关键需求之一。
3. 预期效果
库存数据准确率达95%以上
发货准确率99%以上，条码扫描校验精确
订单配送时间比传统方式平均减少2小时以上；
大大降低对人员的依赖，每年节约人力成本近15万；
订单的满足率至少可提升10%；
实施库位循环盘点，盘点时间缩短90%；
盘点投入的人员从约减少80%以上；
4. 应用框架
WMS系统与分销R9的关系：
分销R9:是业务系统，主要涉及进销存、财务等，以计划核算为主；使用对象是业务或财务部门。
WMS：仓储执行系统；目标是为了实现精细化仓储管理，主要使用对象是仓管人员。
两者的关系：分销R9的订单执行后即时转入WMS系统；WMS执行后把结果即时反馈到分销R9。
5. 关键业务介绍
仓储管理系统（WMS）是提供入库管理、出库管理、移库管理、库存调整、条形码打印等功能，支持产品的批次管理、有效期管理、多包装规格、多包装条码等，对物流业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的仓储物流信息管理。
5.1. 总体流程
5.2. 出库管理
流程说明：
1） 分销R9/ERP 根据出货订单、采购退货、调库单等，通过接口向WMS系统生成出库指令单。
2） WMS系统按各种出库单的拣货策略（个别、汇总、批量）及拣货规则（FIFO、先零后整等），为所有商品分配拣货货位；并生成拣货指令单。
3） 拣货完成后，货品搬运至待发货区存放。
4） 配送车辆到达后，进行出库校验。
5） 校验无误后，系统将自动确认出库，将实际的出库信息反馈至分销R9/ERP。
6） 确认出库后，在分销R9/ERP中打印一式多联的出库单。
7） 装箱打包，并完成货品装车。
8） 该配送车辆的所有商品完成装车后， 发车配送至客户。
9） 出库操作流程结束。
现场操作图例：
系统自动刷新新增的指令单 由系统自动分配拣货库位
自动显示未处理的指令单 或手工指派出库库位
WMS系统在仓库现场打印小票 拣货单，只打印产品、规格、数量、库位
发出仓库作业指令，有指令才工作
外箱条码与产品条码自动识别 WMS系统按出货单或按装车单
支持不同包装出货 扫描产品，不正确系统马上报警
5.3. 入库管理
流程说明：
1） 分销R9/ERP 根据采购订单、销售退货单、调库单等，通过接口向WMS系统生成入库指令单。
2） WMS系统按各种出库单的入库策略，自动生成库位分配或由人工完成库位分配。
3） 确定库位分配后即进行入库校验；产品检验完成后，系统记录相关的库存变动信息反馈至分销R9/ERP。
4） 按的库位完成上架。
5） 入库操作流程结束。
WMS系统在仓库现场打印条码标签 产品没有条码，进仓时打印黏贴条码标签
5.4. 移库管理
5.5. 其他业务
绩效考核
可以根据员工在绩效考核表中，根据姓名查到收货， 移库， 拣货，校验， 装车， 盘点等箱数的合计，方便绩效考核。
库位查询
能查询某一产品存储在哪些库位；也可查询某一库位上存储哪些产品。
初次之外，WMS仓储执行系统还支持盘点管理，补货管理，有效期查询， 批次查询，库存查询，条码码管理等功能。
6. 方案特点
简单易用，不会电脑的人也会使用
配合支持触控的工控机
可视化的仓储库位管理
支持自动化设备：条形码、镭射标签RFID、PDA、盘点机、电子标签等
“一体化”的仓储管理解决方案：
集软件系统、业务流程制度、二次开发、运行指导、咨询管理一体化服务。
行业的业务操作流程导入
结合的IT技术，提供仓储管理的咨询
深度合作，根据企业实际的问题提供咨询与服务
7. 典型案例
广州市炜洹食品有限公司
炜洹公司成立于1999年，广东大型餐饮冷冻食品企业，全国食品冷链物流定点企业，广州亚运会食品供应商，荣获“2007年度餐饮业*冷冻食品供应商”、“1978-2008广东餐饮30年杰出供应商”等多个荣誉。
炜洹公司在冷链物流行业一直享有较高的声誉，主要代理国内外有：美国阿拉斯加海产品系列；美国维益公司餐饮乳制品和冷冻甜点系列等30多个世界产品。
炜洹公司拥有6000多方的冷冻仓库，2010年开始实施精诚分销R9和WMS仓储执行系统，仓储配送中心5S现场管理，实施上线半年后，取得巨大变化：
--库存准确率99%以上
--发货准确率99%以上，条码扫描校验精确
--仓库及配送时间比原来每天平均减少2小时以上
--立体式货架管理，提高仓库容积率2.5倍以上
--实施库位每周盘点，盘点时间缩短90%，
--盘点投入人员从原来14人，现在只需要2人，减少86%
--仓库现场整齐干净，工作环境舒适
