| 是否提供加工定制 | 是 | 类型 | 槽式给料机 |
| 输送距离 | 10（m） | 功率 | 1.1（kw） |
| 外形尺寸 | 610×300×300（mm） | 重量 | 77（kg） |
| 适用领域 | 水泥、建材、化工、冶金及轻工业的物料输送设备 | | |
GY型刚性叶轮式给料机用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续、均匀地喂送到下一设备中去。本给料机广泛适用于水泥、建材、化工、冶金及轻工业等部门物料输送系统作给料设备之用。
GY型刚性叶轮式给料机是一种定量给料设备。本机配用BLY系列摆线针轮减速机，它通过减速机出轴直接与主轴刚性连接，从而带动主轴和叶轮旋转。叶轮上装有若干个叶轮片，其上装有橡胶密封片，用压板压紧，密封片紧贴外壳内壁。当电机旋转时，主轴、叶轮同时旋转，物料从上部料仓通过时料口进入叶轮槽内，旋转的叶轮把物料带到出料口喂送出去。
二、工作原理：当变速时由蜗杆付通过装在同一主轴上的刮板，供给叶轮和测量叶轮实现给粉。煤粉自煤粉斗流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转180度给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮再转180度又把煤粉带部体内的缺口片，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉的防止停机时煤粉自流的目的。星形卸料器（叶轮给料机），除了具有给料均匀、结构紧凑、密封性能好运转可告外，还具有如下特点：1、在运转中较高两端进料少，因此磨损耗小，比一般叶轮给料机具有明显的节能功效；2、两端轴承挑出本体之外，轴承内不易进粉而免除不应有的磨损，改老式的滑动轴承为滚动轴承，使用极为可靠。该机可配多种传动装置，用户根据需要可配直联型的摆线针轮减速机、齿轮减速电机，或电机、减速机分开安装，直联型的进出 料端接通后即可使用，极为方便，如配主调速电机可随意控制给料数量。 1.轴承盖 2.轴承 3.弹簧挡圈 4.快速拆卸螺栓 5.后端盖 6.密封压盖 7.石棉盘根 8.叶轮及主轴 9.壳体 10.前端盖 11.刀片压板 12.弹性刀片 13.平键 14.减速机 15.电动机安装只需将卸料器法兰与设备法兰对接即可，其余无需任何支架。总装解体⑴. 拧下前端盖（10）与摆线针轮间的紧固螺栓，卸下摆线针轮减速机（14）与电机（15）。⑴. 拧下前端盖的紧固螺栓，用两只快速拆卸螺栓把前端盖拉出（注意：两边要平行）。⑵. 拧下后端盖（5）的紧固螺栓，用两只快速拆卸螺栓把后端盖与叶轮（8）一起拉出（注意：两边要平行），卸下后端盖上的轴承盖（1），取下轴用弹簧挡圈，沿轴间轻轻锤打叶轮轴，即可拆开后端盖与叶轮，叶轮与轴是整体的。⑶. 拧下叶片上的紧固螺栓，即可卸下弹性刀片（12）及压板（11）（注：弹性刀片可进行自由调节）。组装组装时按上述拆卸相反顺序进行，注意以下几点：清洗完的零件组装前，应对滑动和滚动表面涂以润滑油，以形成初润滑条件。在拆卸中，如果毛毡被损坏应重新换上，以免造成渗漏油，对耐油橡胶密封环要注意调整弹簧的松紧度，并涂满油脂，以保证良好的密封性。石棉盘根（7）的调节，我厂在出厂前已作初步调节，如开机时发现漏气（漏料），应将密封压盖（6）螺栓拧紧，直至不漏气（漏料）为止。（注意：要平行适可而止，不可拧得太紧，以免损坏设备）刀片的调节，在工作中如发现设备的气密性能减退，应检查刀片同机体是否有缝隙。如有缝隙，应将压板螺丝拧开、把刀片调整至贴紧机体内壁，再拧紧螺丝即可。因刀片同机体是软接触，故不必考虑被大颗粒卡死。整机装配好后，应拆开电机风罩，转动输出轴，了解叶轮转动情况，若确实*，即可正式试车运行。
