供应PVC皮带流水线、皮带输送线、流水线设备

PVC皮带流水线、皮带输送线、流水线设备在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。 　　

 

1、优化PVC皮带流水线、皮带输送线*站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入c时间。但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于*站, *站一定不是瓶颈站, 所以*站不一定会*依要求的时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求*站作业者依规定速度投入。

 

PVC皮带流水线、皮带输送线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式： 　　输送带的时间 = 整日的上班时间/日产量*（1+不良率） 　　输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的时间 　　所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。 　　

 

2、观察PVC皮带流水线、皮带输送线上哪一站是瓶颈站： 　　（1）永远忙个不停的站； 　　（2）老是将板子往后拉的站； 　　（3）从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。 　　上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中zui长的。 　　瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的时间, 而日产量公式如下: 　　日产量 = 实整日的上班时间/际时间 　　故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。 　　

 

3、观察PVC皮带流水线、皮带输送线zui后一站收板子的时间, 也就是实际产出的时间, 这站的时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下: 　　效率 = 投入时间/实际时间 = *站的作业时间/zui后一站的作业时间 　　当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察zui后一站总是较简单、实际。 　　在流水线上的在制品数量就等于: 　　（ zui后一站的作业时间 - *站的作业时间 ） * （整日的上班时间/zui后一站的作业时间） 　　

 

4、稼动率的观察 　　稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间 　　所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。 　　

 

5、PVC皮带流水线、皮带输送线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以zui后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。 　　

 

PVC皮带流水线、皮带输送线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下: 　　1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。 　　2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。 　　3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。 　　4、组立: 以治工具代替手作业等。 　　5、使用: 使机械全自动化等。 　　6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。 

 

　　流水线的平面设计应当保证零件的运输路线zui短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，zui有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 　　流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。 

 

 

　　流水线设备知识专题为您提供专业的流水线设备,生产线设备,装配线设备相关的概念和知识,以及流水线相关的设备,诸如输送设备,输送带等设备的概念和操作方法,方便你正确的使用和保养流水线设备. 　　倍速、差速链流水线特点： 　　1. 链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条； 　　2. 输送能力大，可承载较大的载荷； 　　3. 输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送； 　　4. 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送； 　　5. 可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠； 　　A、采用特制铝型材制作，易于安装； 　　B、结构美观，实用噪音低； 　　C、多功能，自动化程度高。 

生产PVC皮带流水线、皮带输送线

 

　　生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作． 　　优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉． 　　缺点是工作的人会很觉得很乏味． 

常用的生产流水线的分类

　　板链式装配流水线 　　特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。 　　滚筒式流水线 　　特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。 　　皮带式流水线 　　特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。 　　差速输送流水线 　　特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线体上或线体旁安装旋转（90度、180度。。。）、专机、检测设备、机械手等装置。 

流水线的运输、贮存

　　流水线产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。 

包装流水线的用途与生产过程

　　技术说明:包装生产线分带灯带风扇包装生产线和带灯包装生产线,一般带灯带风扇包装生产线应用广泛些,操作简单.主要用于电子厂、小五金厂、玩具厂等一些包装车间里.两边坐人,中间是一个带输送带的工作台面.提高生产效益,大大减少劳力,工资 　　用途与特点: 　　该包装生产线是由罩式吸附式瓦楞机、承纸架、涂胶机、双面机、切纸机，预热辊、双层过桥、制胶机等组成。其特点是自动化程度高，操作维修方便，生产效率高，纸板质量好，结构紧凑，外形美观。 　　包装生产线的过程： 　　1．自动包装称 2. 自动供袋机 3. 夹袋装置 4.折边缝包机 5.热合机 6.输送机 7.倒袋机 8．金属检测机 9.重量检测机 10.剔除机 11.车载输送机 12.倾斜输送机 13.码垛机 13+机械人码垛机 14.自动控制柜 

流水线常见的13个问题

　　1：流水线一定是永从左往右还是从右往左？ 　　一般来说，由于大多数人习惯右手，流水线从左向右流动。 　　2：U型流水线是zui合适的吗？ 　　不一定，产线布置一定要根据产品的特性及工艺性。 　　3：流水线的速度越快，他的产能越高吗？ 　　产能的高低应取决于瓶颈工序的作业时间。如果强制提高生产线速度反而会造成许多问题。 　　4：流水线是为了运送产品而设计的吗？ 　　不*是。*目的还是为了实现产品的“连续性价值流动”。 　　5：为什么刚上班或交接班一段时间产量比较低？ 　　是一个准备的阶段，并且是问题多发的时间段。所以交接班的管理非常关键。 　　6:流线的速度设定一定要保持恒定吗？每天呢？ 　　在同一产品类应是恒定的，在不同产品同线生产时，会出现速度的变化。 　　7 每一格只能放一个产品吗？ 　　不一定，应以追求平稳生产流为主 　　8：预装配的加工速度越快越好吗？缓冲库存越多越好吗？ 　　不是，应按需生产。但预装配的加工速度可比装配速度略快。 　　9：流水线便于发现积压，看板能显示进度，线长催员工快一点做对吗？ 　　前两个是对的，但第三个不一定，在生产节拍正常的情况下不宜催促员工，这样会造成一些不必要的问题出现（比如：催促使员工作业手顺发生变化，该检查的忽略） 　　10：线长说有人请假，无法排线对吗？如果借不到人，让员工分开作业好吗？ 　　那线长在干什么，他不能顶吗！分开作业不好，打乱节拍，产能下降，同时导致变化点太多， 　　因为一个环节少人，会出现产量下降，但不会很多。另外出现这种情况应急对策在哪儿？管理人员不考虑这些常见问题，在做什么工作。 　　11：员工站着生产还是坐着生产，谁比较合理？？ 　　因产品而定。 　　12：流线上的容器是应该还是通用，他的规模是多少！ 　　应设计多数通用，不能通用对待。 　　13：流线的高度宽度和机台的高度宽度多少比较合理？ 　　按照人机工程学原理，坐式工作台高65~75CM，座位38~45；站式工作台85~95CM，座位58~62，还有20~30台板放脚的。