WPB系列圆盘给料机
用途及特点
WPB圆盘给料机是一种连续喂料的容积式给料设备，安装于料仓、筒仓及斗仓等储存装置的卸料口，依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将存仓内的物料卸出并连续均匀的喂入到下一装置中。当WPB圆盘给料机停止工作时，还可以起存仓闭锁作用，可广泛应用于钢铁、冶金、建材、化工、能源等行业。
WPB系列圆盘给料机是在消化吸收国外新型圆盘给料机*技术的基础上，结合国外实际情况设计、制造的一种高可靠性、高效率的节能型的新型圆盘给料机，在结构上比国外圆盘给料机更*、合理。它具有以下特点：
1、 采用不易堵料、挂料之套筒，防止因物料久放发生固化而不能顺利卸出。
2、 采用新颖的可调节料层控制闸门，可以方便的设置给料量的大小，调节方便，调节范围较大，并且可以根据工艺要求，随时重新设置闸门的开度。设有角度可调的刮刀装置，将物料转卸到下一设备，并对物料起到一定的导向作用。
3、 采用大直径回转支撑结构，承载能力特别大，可以*承受15米以上的矿槽物料压力，使用寿命10年以上，这是其他类似圆盘给料机不可比的。另外回转支撑抗倾翻力矩大，阻力小，运转特别平稳，特别是在低频满载情况下，能顺利启动、运转、提速平稳，这是其他类型圆盘所无法达到的。
4、 传动机构可靠性高，寿命长。由于全部采用硬齿面齿轮转动，转动效率特别高，可达95%以上，相对其他圆盘给料机，特别是蜗轮副圆盘给料机（效率zui高只有60%）节能效果更好，运行更加经济。
5、 运行部分的润滑条件好，减速机、回转支承、小齿轮等主传动机构，采用高质量的中级压齿轮油润滑，保证圆盘*运行。
6、 传动装置采用*的密封结构保证传动机构润滑部分没有异物进入，特别是采用*的减速机循环润滑密封系统，避免国产立式减速机高速轴普遍存在的漏油现象。
7、 采用全封闭结构，使物料全部从出料口落下，而不会散落在圆盘四周及圆盘给料机主机内部，其他类型的圆盘给料机均没有这个优点。
8、 采用*的变频无极自动调速系统，调整范围大，可充分调节物料流量，满足配料要求。
9、 配有防尘罩，并配有除尘口，与现场的收尘管道接通后，可以避免现场的粉尘飞扬，保证有一个清洁、舒适的工作环境。
10、 套筒、圆盘、刮刀的组装中与物料直接接触部位采用耐磨衬板，并在盘面衬板上设计0-30mm厚的料衬，形成*的料磨料层，延长了衬板的使用寿命。
11、 减速机、电机安装在盘面下，设备整机结构紧凑、布局合理、占空间小，基础简单。
12、 减速机与圆盘相对独立，维修时无需清空料仓及卸下盘面，维护方便、简单。
13、 为解决烧结厂热返矿尾料的转运给料，我公司研制了WRPB型耐高温圆盘给料机，它可以应用于其他高温物料的给、配料，输送物料温度zui高可达700℃，其特点如下：（1）盘面采用两道隔热措施，与物料直接接触的是导热系数小、高轻度、抗冲击、高耐磨的碳化硅衬板，它能承受1400℃高温和400Kg.f/m2的冲击力。（2）减速机、回转支承和小齿轮采用本厂稀油润滑冷却器循环润滑，对润滑油进行有效冷却。减速机和回转支承处敞开式油池的进出油口分别设有调节阀以保证稀油站在流量zui大的情况下进出油达到平衡。
综上所述，本公司生产的WPB系列圆盘给料机是目前国内*时间zui长、使用效果的圆盘给料机，是各行业特别是钢铁企业在规模生产工艺线上的优选给料设备。
技术参数表
型号 | 物料 | 圆盘直径 mm | 生产能力 t/h | 圆盘转速 r/min | 变频电机 功率KW | 配料秤带宽mm |
粒度 mm | 堆密度t/m3 | 含水量 |
WPB-1600 | 0-80 | 0.5-0.25 | 通常≤8% 雨期≤13% | 1600 | 10-100 | 0.6-6 | 5.5-11 | ≤650 |
WPB-2000 | 0-80 | 0.5-0.25 | 通常≤8% 雨期≤13% | 2000 | 20-200 | 0.5-5 | 5.5-15 | ≤800 |
WPB-2200 | 0-80 | 0.5-0.25 | 通常≤8% 雨期≤13% | 2200 | 25-250 | 0.5-5 | 5.5-15 | ≤800 |
WPB-2500 | 0-80 | 0.5-0.25 | 通常≤8% 雨期≤13% | 2500 | 30-300 | 0.5-5 | 5.5-22 | ≤1000 |
WPB-2800 | 0-80 | 0.5-0.25 | 通常≤8% 雨期≤13% | 2800 | 40-400 | 0.52-5.2 | 5.5-30 | ≤1000 |
WPB-3000 | 0-80 | 0.5-0.25 | 通常≤8% 雨期≤13% | 3000 | 50-500 | 0.52-5.2 | 5.5-37 | ≤1200 |
WPB-3800 | 0-80 | 0.5-0.25 | 通常≤8% 雨期≤13% | 3600 | 90-900 | 0.5-5 | 5.5-7.5 | ≤1600 |
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