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试验室质量改善之我见

点击次数:242 发布时间:2014/1/8

         企业要发展、壮大,稳定的产品质量是必不可少的基础。质量管理对于企业来说至关重要,良好的质量管理可以提升产品合格率,降低运营成本,塑造企业社会良好形象。相反,则有可能会给企业带来经营困难甚至灭顶之灾。
 
 
  我在香山已工作三年之久,一直从事质量相关的工作,从最初的质检员,到现在的工程师,一路中学到了很多知识,也积累了一些经验,下面就以质监中心试验室为例,介绍一下在质量管理方面做的努力和改进。
 
 
  质量管理可以通过结合客户投诉、生产异常及QA验货反馈的质量问题,整理不良问题数据库,分析原因,改进测试方法,并应用到日常测试检验工作中,将发现质量问题提前化。试验室其中一项主要工作就是新产品型式试验,也就是针对新开发出来的产品进行相关的性能测试,验证产品的功能、性能和可靠性。之所以进行各种试验项目,就是为了在设计段、产品开发的最前端,发现问题,找出不良,从而降低后续生产出批质量不合格产品的风险。测试很简单,按照标准,参考文件,操作设备就可以完成试验,但是发现质量问题,就没有那么简单,不仅需要较深的专业课功底,更需要有实际的质量案例做依据,否则就很难更好的开展工作,盲目无方向性还会导致对工作产生了腻烦,抱怨工作太过于肤浅化,机械化,然而领导的指导和要求让我找到了突破口,瞄准了方向,可以将质量问题提前发现。没有质量信息做参考,可以去找依据,通过搜罗近几年客户投诉的问题,以及生产线、QA反馈的质量问题,进行总结和分类,然后将问题一一套用现有的测试标准,评估按照现有的标准进行测试能否发现问题,如果可以,则当成案例,作为参考,如果不可以,就改进测试方法,将产品存在的质量问题完全暴露出来。按照此方法,试验室增加了多种行之有效的测试方法,比如,“5kg偏载法”发现了部分厨房秤加载5kg偏载时会导致传力底壳与桌面接触,致使称量严重偏低;又如“拍打秤体法”发现了部分厨房秤和人体秤在电池满电时,受到轻微拍打会出现“LO”或重新开机的问题;再如“70℃高温高湿储存法”发现了面板采用特殊材料的秤体在常规温度储存后外观良好,但是在高温70℃,湿度90%的环境下面板会出现严重变形;这对防范长时间运输过程货柜内高温引起问题有一定作用。还有就是“真人上秤测试法”等等,方法很简单,但确实发现了一些问题,把好了质量关,为后续的生产提供了质量保证。
 
 
  质量管理需要重视细节,分析人、机、料、法、环等影响质量的因素,并针对性的采取管控措施,制定管理规范,将外界因素对产品带来的影响降到最小。试验室要对成品和材料进行测试,提供测试数据,判定结果,最重要的一点就是保证报告数据的准确性,否则失去了测试的意义。影响测试结果主要的因素是设备状况和测试环境。加强设备管理对于试验室来讲尤为重要,除了每年的设备定期校检外,我们还定时对设备进行点检排查,发现设备不稳定或测试数据与标准偏差太大时,第一时间是维修,再是进行计量校检,做到测试设备稳定可靠,试验数据准确有效。如今年因疲劳试验机提供的压力不足更换了的气缸等。再一个对测试结果有影响的因素是测试环境,我司一些高精度秤体对周边的环境要求较为严格,比如EK3820、EK3550等产品的分度值为0.1g,精度很高,对测试环境要求更加苛刻,为了避免环境给秤体带来的影响,测试中除了保证测试环境的一致性外,特殊情况会关掉一些噪音比较大,振动比较剧烈的设备,保证样机在正常的测试环境中运行,将样机的自身称重性能展示出来,反映出最真实的质量水平。
 
 
  质量管理需要良好的沟通,共享资源,才能对质量问题做出最准确的判断。沟通可以实现知识和信息的共享,分析质量问题的症结,为制定正确的管理流程提供依据。还以试验室为例,新产品测试的不合格样机经工程师整改后进行二次试验,验证结果为合格,此过程中工程师整改的内容就是沟通的重点,整改可能是软件的更改,温度参数的更换或是包装结构的更新,也可能是传感器的更换或模组的调整等等,不管那种方法,都实现了最终的目的,由不合格变为合格,沟通在此过程中尤为重要,同工程师探讨改进的原理,分析出现不合格的根本原因,研究避免类似问题再次发生的方案,同时可以以此为依据制定暴露类似问题的测试方法。
 
 
  总之,质量管理不是一朝一夕就能做好的,需要踏踏实实的工作,一点一滴的积累;总结经验,吸取教训,改进工作方法,发现和解决质量问题;重视细节,完善管理流程,增加管理手段;加强沟通,共享知识资源,不断改进质量管理体系相关过程,促进产品质量不断提高。
 

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