一、用 途
1、用于冶金、矿山、机械、交通运输等行业吊运钢铁等导磁性材料。
2、用作电磁机械手，夹持钢铁等导磁性材料。 二、基本原理和使用条件
1.基本原理
电磁铁工作时，电源及控制设备向电磁铁供给直流电，电磁铁内部产生强大磁场，通过壳体磁路和工作气隙对被吸物产生强大磁力而达到搬运物料的目的。
2.使用条件
1） 使用地点的海拔高度不超过2000米；
2） 周围介质温度：不高于+60℃，不低于-20℃；
3） 周围工作环境无危险和不含腐蚀性气体；
4） 周围空气相对湿度不大于85%（20℃）；
5） 户内、户外均可使用。 三、主要特点
1、采用全密封结构，防潮性能好。
2、经计算机优化设计，结构合理、自重轻、吸力大、能耗低。
3、励磁线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气和机械性能，绝缘材料耐热等级达到C级，吸盘整体绝缘达H级，使用寿命长。
4、普通型电磁铁的额定通电持续率由过去的50%提高到60%，提高了电磁铁的使用效率。
5、高温型电磁铁采用*的隔热方式，其被吸物温度由过去的600℃提高到700℃，扩展了电磁铁的适应范围。
6、安装、运行、维护简便。四、主要结构 四、主要结构
1、起重电磁铁的磁路由钟盖、内外磁极、铁芯和被吸物构成。
2、线圈放置在由钟盖、非磁性保护板构成的密封容器中，且用168＃绝缘油固定。
3、整体采用焊接结构。
4、MW22、MW42采用双线包结构。
5、MW92系列磁极由固定磁极和活动磁极两部分组成。
6、高温电磁铁采用了双层辐射式特殊隔热结构。 五、安装与试运行
1、拆开包装箱后，按装箱单清点随机技术文件，并认真阅读有关文件。
2、根据具体要求、确定或选择吊梁及安装方式。
3、检查电磁铁的电气性能（线圈电阻及绝缘电阻）、外形尺寸、配套吊具的强度及尺寸，如无问题可进行安装。
4、检查配套的电源控制设备及电缆卷筒设备的输出参数，应符合电磁铁的要求。
5、接好联接电缆卷筒和电磁铁的电缆联接器，接通电源，对电磁铁进行0.5—1h的试运行，如无异常现象，可投入正常使用。 六、使用注意事项
1、使用前应测量电磁铁冷态绝缘电阻，在室温下其值不小于0.5MΩ。
2、磁铁未平稳地放在被吸物面之前请不要通电工作，严禁将电磁铁做游锤使用。
3、电磁铁不宜吊运切料头及废钢，因电磁铁吸力特别大，且电磁铁自重较重，切料头或废钢易冲坏电磁铁底部辐射板。
4、电磁铁应尽可能对称负荷的重心放置。
1）磁铁的载重量=吸重能力×（1+偏心距/间距），故起重电磁铁之间的间距应略大一些为佳。当两台电磁铁之间间距小而偏心量大时，两台电磁铁的载重量与一台电磁铁的相差无几，工作时会极不安全。对于间距无法扩大的场合，操作时应尽量减少偏心量，使工作安全可靠。
2）对于不易产生绕度的较长钢材，电磁铁的负重较大，一般采用多台联用。采用这种方式，吸附面的水准是相当重要的，宜采用天平式两层横梁吊架。除特殊原因外，多采用四台电磁铁联用，这样对吊链之类的精度要求要小得多，便于实际当中调试和使用。
3）当采用超过四台电磁铁联用吊运时，电磁的吸附面应仔细调整以适应实际工况，否则会出现个别电磁铁不但不起作用，而且还将自重加上，增加其它电磁铁的负担。
5、两台联用时其间距为物料长度的一半。
6、要求用高温电磁铁吊运高温物料，用常温电磁铁吊运常温物料，严禁用常温电磁铁吊运高温物料。
7、严禁将电磁铁停留在高温物体上等待。高温电磁铁在被吸物温度降到600℃以下方可将电磁铁靠近工作，超高温电磁铁在被吸物温度降到700℃以下方可将电磁铁靠近工作。
8、不使用时，不得使电磁铁在高温区停留、徘徊、存放。
9、尽量缩短电磁铁和高温物体接触的时间。
10、低通电率电磁铁不能作高通电率产品使用，必须根据具体情况选用相应通电率的电磁铁。
11、对于超高温电磁铁在使用过程中若出现吸力明显下降或磁极过热时，应让电磁铁休息一段时间，或将电磁铁磁极浸泡在深度为300mm的水坑中冷却。
12、电磁铁随着起重机的升降，要避免砸断和拉断电缆。
13、在运行中要定期观察电磁铁控制屏上电压、电流指示值。电磁铁的励磁电流应处于冷态电流和热态电流之间。电压允许误差不超过±10%。
14、电磁铁应保持干燥，使用完毕后，应放在干燥、通风、无有害物质处。
15、经常检查链条、销轴的磨损情况。
选型注意事项
1、吸运物料温度低于100℃时，请选用常温型，超过100℃时，请选用高温型。
2、通电持续率超过60%时，请选用高频型。
3、水中吸吊物料时，请选用潜水型（潜水深度100m）。潜水型电磁铁其参数与常温型相同。因此样本中未列出，如用户需潜水型，请在订货时说明。
4、周围环境温度：常温型-5℃~40℃，高温型-5℃~80℃。海拔高度不超过2000m。
5、设备配套：整流控制设备功率（电流）大于或等于单台或多台联用的冷态功率（电流）之和。
型号说明
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