安装指导【罐式集装箱】资质办理
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7.9 采用机械滚胀方法强度胀时，控制胀度Hs宜控制在1.7～2.0%，胀度按下式计算：Hs =[（d1+2t）/d–1]×100% 式中：d1-胀完后的管子实测内径，mm；t-胀前管子实测壁厚，mm；d-胀前管孔实测直径，mm。
7.10 采用机械滚胀方法进行强度胀时，开槽位置强度胀长度取40mm和“管板厚度-非胀接部分长度"中的zui小值。当“管板厚度-非胀接部分长度"超过40mm时，超出区域采用贴胀（贴胀区域和强度胀区域可重叠，采用液袋胀时可*行全厚度贴胀），并采用先贴胀后强度胀的胀接顺序。
7.11 采用液袋胀进行贴胀或强度胀时，胀接压力需根据试验确定。
8 折流板、支持板
8.1 折流板、支持板的管孔直径及允差详见GB151-1999规定，但允许超差0.1mm的管孔数不得超过4%。
8.2 折流板、支持板外圆表面粗糙度Ra值不大于25μm，外圆面两侧的尖角应倒钝。
8.3 应去除折流板、支持板上的任何毛刺。
8.4 折流板按图样要求剪切成弓形，剪切过程中要注意不要搞错正反面和配钻方位。
9 管束的组装
9.1 穿管胎具应根据管束的直径调整好跨距，一般先用一块折流板搁到胎具上察看当换热管穿入时会否与胎具上的各部件相碰，以不影响穿管为宜。
9.2 将固定管板安装在胎具上，用5吨千斤顶支撑，并在两侧采用压板螺栓固定，要求管板与胎具上表面的垂直度控制在1mm以内。
9.3 上拉杆、定距管、折流板，上折流板时应逐块检查正反面、配钻方位无误。拉杆上的螺母拧紧后可退一牙再用拼帽拧紧。
服务承诺：
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