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电动减温减压阀规范性引用文件

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品       牌

厂商性质生产商

所  在  地上海市

更新时间:2019-07-14 18:26:23浏览次数:259次

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经营模式:生产厂家

商铺产品:1235条

所在地区:上海上海市

联系人:李贤 (销售工程师)

产品简介

WYS945H电动减温减压装置减压阀斯派莎克减压阀工作过程DP27导阀型隔膜式减压阀斯派莎克减压阀安装时注意0-90oC的水减压阀减静压减压阀Y13H内螺纹蒸汽减压阀结构特点

详细介绍

电动减温减压阀 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。

GB713—1997  锅炉用钢板(neq ISO 5832-4:1996)

GB/T912—1998 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB/T983—1995 不锈钢焊条(neq ANSI/AWS A5.4:1992)

GB3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管(neq ISO 9329-1:1989)

GB/T3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带(neq ROCT14637:1979)

GB/T5117—1995 碳钢焊条(eqv ANSI/AWS A5.1:1991)

GB/T5118—1995 低合金钢焊条(neq ANSI/AWS A5.5:1981)

GB5310—1995 高压锅炉用无缝钢管(neq ASTM A335:1990)

GB/T9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算

GB/T10868 电站减温减压阀技术条件

GB/T10869电站调节阀技术条件

GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝

JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件

JB/T1614—1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法

JB/T2636—1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

JB/T3375—2002 锅炉用材料入厂检验规则

JB/T3595 电站阀门   一般要求

JB4730—1994 压力容器无损检测

JB/T5263 电站阀门铸钢件技术要求

JB/T9624 电站安全阀技术条件

JB/T9625—1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件

JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件

JB/T6323—2002

结构特点和用途

    (WYS945H/Y)主要由阀体、阀座、阀瓣、阀罩等零件组成,采用双阀座和圆锥形柱塞

结构,增大了过流面积和可调比。阀内设有节流孔罩,增大了减压幅度,同时避免减温水直

接喷射到阀体上,保护了阀体。

    产品主要用于火力发电,配套在第三代减温减压装置上,调节压力和温度时使用

调节温度时要与给水调节阀配套使用。

 

连接形式

法兰式:FM、RJ

执行标准:JB79、GB9113

订货须知

 1.产品型号 2.公称压力

 3.公称通径 4.连接法兰标准

 5.进口压力 6.出口压力范围

 7.流通面积 8.进出口蒸汽温度

 9.配电动执行器型号

 

 主要技术参数和性能指示

 公称压力(MPa)

 

    6.4

 

    10.O

 

    壳体试验压力(MPa)+

 

    9.6

 

    15.O

 

 密封试验压力(MPa)

 

    7.04

 

    11.O

 

 zui高进口压力(MPa)

 

    6.4

 

    10.O

 

    出口压力范围(MPa)

 

    zui减压比0.6

 

渗漏量

 

    0.5%QMax

 

 温度一压力等级

 

    ANSI B16.34

 

外形尺寸(PN6.4—10.o)

 

 公称通径

 

    外形尺寸

 

 

    DN

 

 

    L

 

 

    L1

 

 

    H

 

 

    Hi

 

 减温水接

 

 管通径dl

 

    50

 

    300

 

    150

 

    1030

 

    260

 

    10

 

    65

 

    340

 

    170

 

    1040

 

    285

 

    10

 

    80

 

    380

 

    190

 

    1060

 

    305

 

    20

 

    100

 

    400

 

    215

 

    1100

 

    330

 

    20

 

    125

 

    430

 

    225

 

    1 140

 

    380

 

    32

 

    150

 

    450

 

    230

 

    1240

 

    410

 

    32

 

    200

 

    500

 

    260

 

    1310

 

    435

 

    32

 

    250

 

    550

 

    285

 

    1380

 

    470

 

    32

 

    300

 

    750

 

    395

 

    1570

 

    580

 

    32

 

    350

 

    850

 

    445

 

    1650

 

    660

 

    40

 

    400

 

    950

 

    550

 

    1770

 

    800

 

    50

 

 主要零件材料


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