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全铜氧气减压阀

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具体成交价以合同协议为准

产品型号304不锈钢

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地上海市

更新时间:2018-09-09 16:28:59浏览次数:197次

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经营模式:生产厂家

商铺产品:1235条

所在地区:上海上海市

联系人:李贤 (销售工程师)

产品简介

YB43固定比例式减压阀氮气减压阀的基本性能氮气减压阀流量系数电动减压阀执行器选配及性能指标非腐蚀性液体减压阀Y416X可调式减压阀产品说明先导活塞式空气减压阀Y46T组合式减压阀结构LHS941X电动活塞式调流调压阀电动减温减压阀新一代蒸汽减温减压阀全铜氧气减压阀

详细介绍

氧气减压阀用途和主要性能

主要用于气体管路,如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力降至某一个需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用本身介质能量保持出口压力基本不变的阀门。减压阀分直接作用式和先导式.
    ①直接作用式,该类减压阀是用压缩弹簧、重物或重力杠杆以及压缩空气加载,通过膜片、活塞或波纹管直接进行压力控制的阀门,这种阀门结构简单、耐用。在比较恶劣的工况下,只要维护得当,也能有很长的寿命。虽然直接作用式的压力调节不像先导式那么精确,但是造价低。可以广泛地用于不必要做精确控制的场合。
    常用的直接作用式减压阀按结构形式分有弹簧薄膜式减压阀、活塞式减压阀、波纹管式减压阀、杠杆式减压阀和比例式减压阀。弹簧薄膜式减压阀是采用膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。它的灵敏度高,宜用于温度和压力不高的水和空气介质管道上。通常适用压力<PN16,适用温度t<80,适用口径可达DN1200以上。
    活塞式减压阀:是采用活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。由于活塞在汽缸中承受的摩擦力较大,灵敏度不及薄膜式减压阀。因此,适用于承受温度、压力较高的蒸汽和空气等介质的管道和设备上。
    波纹管式减压阀:是采用波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。它宜用于介质参数不高的蒸汽和空气等洁净介质的管道上。不能用于液体的减压:更不能用于含有介质的管道上。因此,宜在波纹管减压阀前加过滤器,在选用减压阀时,应注意不得超过减压阀的减压范围,并保证在合理情况下使用。
    杠杆式减压阀:是采用杠杆机构来带动阀瓣运动的减压阀,其结构简单、耐用,但不精确,目前较少采用。
    比例式减压阀:这种阀门的特点是结构简单、体积小巧、比例稳定、无噪声及水锤冲击,流量与孔口面积无关,保证流量不变。由于运动部件只有活塞,维修方便,使用寿命长,该阀可水平或立式安装,对高层建筑、矿山等稳定水头供水系统尤为实用。与传统的弹簧式减压阀相比,流量较大,当下游出现反向压力增大时,活塞自动关闭,从而保护上游管路系统免受水锤等异常压力的破坏。
    ②先导式该类减压阀是由主阀和导阀组成,出口压力的变化通过导阀控制主阀动作的减压阀。在此类阀中,导阀的作用是辅助控制主阀或者*控制主阀。导阀本身可以是一个小型的直接作用式减压阀。此类阀门精确的控制精度取决于它的特定结构。而实质上,导阀工作的目的是以维持预定压力下的流量的方法来调节主阀的开启量。先导式减压阀的压力控制精度非常精确,且结构紧凑,对于功能相同的减压阀来说,通常先导式比直接作用式结构小得多。在这种结构中,导阀和主阀可以是整体的,也可以是适用于远距离压力信号控制的单独的装置,它还能作远距离开关控制,也就是由控制中心控制的成套系统中的部件。另外,通过安装适当类型的导阀能够获得由温度直接控制的设备。由于先导式减压阀结构复杂,因此需要经常保养及清洁的工作条件。清洁工作条件常在阀门人口处装过滤器。常用的先导式减压阀按结构形式分有先导活塞式减压阀、先导波纹管式减压阀和先导薄膜式减压阀。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀
    ③减压阀选用时应注意的几个问题选用减压阀之前应充分进行检测,以保证良好的使用效果。在检测时,减压阀应能满足如下性能要求。
    a. 在给定的弹簧压力级范围内,出口压力在大值与小值之间应能连续调整,不得有卡阻和异常振动。
    b. 对于软密封的减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀,其渗漏量应不大于大流量的0.5%。
    c. 出口流量变化时,其出口压力负偏差值:直接作用式不大于20%;先导式不大于10%。
    d. 进口压力变化时,其出口压力偏差值:直接作用式不大于10%;先导式不大于5%。
    对于闲置不用的减压阀,调节弹簧使其处于自由状态。进口和出口端应用堵盖封闭。

氧气Oxygen或Oxygen gas理化性能 

氧气,空气主要组分之一,比空气重,标准状况(0℃和大气压强101325帕)下密度为1.429克/升。无色、无臭、无味。在水中溶解度很小。压强为101kPa时,氧气在约-183摄氏度时变为淡蓝色液体,在约-218摄氏度时变成雪花状的淡蓝色固体。氧分子具有顺磁性。

①的气体

②密度:标准状况下1.429克/升(比空气密度略大)

③不易溶解于水[2]

④-183℃时变为淡蓝色液体;-218℃时变为雪花状淡蓝色固体

中文名:氧气

英文名:Oxygen或Oxygen gas 

化学式:O₂

CAS号:7782-44-7

EINECS号:231-956-9

相对分子质量:32 

物理性质:常温下无色

熔点:-218℃(标准状况)<-218℃淡蓝色雪花状的固体 

沸点:-183℃(标准状况)<-183℃淡蓝色液体 >-183℃

密度:1.429g/L

液氧的密度:1140kg/m3(1.14g/cm3) 

溶解度:不易溶于水 标准大气压下1L水中溶解30mL氧气 

发现人:马和、约瑟夫·普里斯特利、卡尔·威廉·舍勒 

命名人:拉瓦锡 

命名时间:1777年 

同素异形体:臭氧(O3),O4,O8 

大气中体积分数:20.95%

压力调整步骤

   按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。

(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。

(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。

(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后zui近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。

(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。

(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。

氧气减压阀调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;

2、将调节螺钉按逆时针旋转至zui上位置(相对zui低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;

5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从*步开始重新调整,即只能从低压向高压调。

工作原理及结构:

减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.

】主要技术参数和性能指标

 

公称压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

壳体试验压力(Mpa)*

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封试验压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

zui高进口压力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口压力范围(Mpa)

0.1-1.0

0.1-1.6

0.1-2.5

0.5-3.5

0.5-3.5

0.5-4.5

压力特性偏差(Mpa)△P2P

GB12246-1989

流量特性偏差(Mpa)P2G

GB12246-1989

zui小压差(Mpa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

渗漏量

X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989

*:壳体试验不包括膜片、顶盖

流量系数(Cv)


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