执行标准】
设计与制造：API 600
法兰尺寸：ANSI B16.5
结构长度：ANSI B16.10
对焊连接尺寸：ANSI B16.25
压力~温度：ANSI B16.34
检验与试验：GB13927
美标截止阀
1、设计与制造标准
BS 1873《石油、石化及相关工业用法兰端和对焊端截止阀和戒指止回阀》截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。国标截止阀只适用于全开和全关，一般不用来调节流量，定做时允许作调节和节流。
应用范围:
法兰连接国标截止阀适用于公称压力PN1.6～16.0Mpa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管道上，切断或接通介质。截止阀适用介质为：水、油品、蒸汽、酸性介质等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动、气动等。
结构特点：
截止阀产品设计制造按国家标准GB12235，结构合理，密封可靠，性能优良，造型美观。
阀瓣、阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀
阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要和用户要求。
倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，填料与日俱更换可在不停机情况下进行方便快捷不影响系统运行。
标准规范：
设计制造标准：GB/T 12235-2007
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008
API 6D《管线阀门》
ASME B16.34《阀门-法兰端、螺纹端、焊接端》
API 602《法兰连接、螺纹连接、焊接连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀》
2、连接端尺寸
法兰连接闸阀：
ASME B16.5《管道法兰和法兰管件》
对焊连接闸阀：
ASTM B16.25《对接焊端》
BS 12627《工业阀门 钢制阀门的对焊端》
承插焊连接和螺纹连接截止阀
ASME B16.11《承插焊和螺纹连接的锻造管件》
3、结构长度标准
ASME B16.10《阀门的结构长度》
4、检验与试验标准
API 598《阀门的检查和试验》
BS6755 第1篇《阀门的试验 第1篇 产品压力试验的要求规范》
BS12569《工业阀门 化工和试验加工工业用阀门要求和试验》
MSS SP-61《钢制阀门的压力试验》
公称压力级(国标)闸阀
1、设计与制造标准
GB/T12235《石油、天然气及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀》
GB/T12224《钢制阀门一般要求》
JB/T3595《电站阀门一般要求》
JB/T7746《缩径锻钢阀门》
2、连接端尺寸
GB/T9112～9124《钢制管法兰》
JB/T74～90《管路法兰》
HG/20592～20605《钢制管法兰》
3、结构长度
GB/T12221《金属阀门 结构长度》
4、检验与试验标准
GB/T13927《通用阀门 压力试验》
JB/T9092《阀门的检验与试验》
【产品型号】
| 衬里、阀座 | 型号 |
| WCB | JM41Y-150C
JM41Y-300C
JM41Y-600C
JM41Y-900C
JM41Y-1500C |
|---|
| CF8 | JM41Y-150P
JM41Y-300P
JM41Y-600P
JM41Y-900P
JM41Y-1500P |
|---|
| CF3 | JM41Y-150R
JM41Y-300R
JM41Y-600R
JM41Y-900R
JM41Y-1500R |
|---|
设计标准
设计与制造 Design and Manufacture | 结构长度 Face to face/ End to end | 法兰尺寸 Flange Dimension | 对焊连接尺寸Butt welding dimension | 压力-温度 Pressure Temperature Lating | 试验-检验Inspection and Test |
ANSI B16.34 BS1873 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.25 | ANSI B16.34 | API 598 |
压力试验
公称压力PN（Lb）
NominalPressure | 强度试验
Shell Test | 水密封试验
Water Seal Test | 气密封试验
Air Seal Test |
MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 |
150 | 3.0 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 |
300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 |
600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 |
900 | 23.0 | 3330 | 17.0 | 2445 |
1500 | 38.4 | 5560 | 28.2 | 4080 |
2500 | 64.0 | 9255 | 47.0 | 6790 |
主要零件材料及性能
