选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性出口管道设计
1．排放管道设计基本要求
（1） 排放管对安全阀动作和性能也有很大的影响，为此，在设计和安装排放管时应注意下列各点：
1）排放管的通径应不小于安全阀出口通径，这是基本原则。对于弹簧式安全阀，弹簧设定时不考虑静背压的影响，出口管道的动背压与静背压之和要不大于设定压力（表压）的10%。对于波纹背压平衡式安全阀要不大于50%，安全阀的出口一般不设置切断阀，如必须设置，则要求切断阀必须铅封在开启状态。
2）排放管的阻力应尽可能小。在排放时，排放管道中的阻力压降应小于阀门整定压力值的10%。以避免造成过大背压，影响阀门动作。
3）管道应加以适当的支撑，以防止管道应力（包括热应力）附加到安全阀上。
4）原则上一个安全阀单独使用一个排放管。当两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管要有足够的排放面积，在排放管导入集合管处，流向的转折应尽可能小。
5）在排放管的低处应设置适当的排污孔并定期排污，防止雨、雪、冷凝液等积聚在排放管中。
6）安全阀与进口管、排放管的连接螺栓应均匀把紧，以防止对阀门产生附加应力。
直接排放至大气
1）排放的气相要排向安全的地点，一般出口向上，排放口要切成平口，并在管道的低点有一个排液孔（φ6～φ10）。管口罩一个丝网以避免飞鸟筑巢。
2）排放口要高出以排放口为中心的7.5m半径范围内的地面、设备、操作平台等2.5m以上，而对于有毒、有腐蚀性、易燃的物料，应按有关的规范执行。若允许排向大气时，排放口要高出以排放口为中心的15m半径范围内的地面、设备、操作平台等3m以上。
3）安全阀排放气体的温度大于等于气体的自然温度，则排放口应设灭火蒸汽，灭火蒸汽的zui小直径为DN25。
4）特殊的工艺物料，如易自聚、易结晶等，在排放口应设氮气吹扫口，连续通入氮气。
5）排向大气的液体，要向下引入至安全地点。
排放至密闭系统
1）安全阀的排放管道须坡向主管道，尽量避免袋形弯。无法避免时，在低点处设置易接近的放净阀。对于易凝气体，应在低点设蒸汽伴热管，以免积液。
2）排放管与主管的连接，要从主管的上部或侧面顺流向450角插入。既可防止总管内的凝液倒流入支管，又可减少管道压力降。
3）核算在可能的温度范围内出口管道的补偿。
4）对于排放低温的物料时，应选用低温用钢。
排放管道的管径（气相）
1）在背压允许的范围内，应保持排放管内的物料具有zui高的流速，使之经济、合理。
2）排放管道内物料的流速可按式（2-27）计算，并zui终确定排放管道直径。
U＝Ma·U0 （2-27）
式中：Ma——物料流动的马赫数，直接排入大气的管道，排放管出口马赫数取小于或等于0.5；对于排入密闭系统的管道，马赫数取0.5～0.7；
U0——声速，m/s；
U——物料流速，m/s；
Pd——物料压力，MPa；
k——等熵指数；
GR ——气体密度，kg/m3
排放管道压力较低时，压力降计算公式应选用可压缩流体的压力降计算公式。
在安全阀未选定以前，排放流量按工艺计算的泄放量；一般在选定了安全阀后，用安全阀的额定流量再计算一次管道的压力降，校核所选的管道是否合适。
在特殊的情况下，可能会有所不同。在工艺计算的泄放量很小时，不得不选择较大的安全阀，这样安全阀的额定流量可能几倍于计算量。若按额定的流量选择管径就可能远大于用计算的泄放量计算的管径，在经济上是不合理的。
排放时反冲力计算
物料泄放时，液体的流动会对排放管道产生一个反作用力，并通过排出管传至安全阀，进而以力矩的形式通过安全阀入口传至设备接管。这个力和力矩是否会对安全阀的进出口管道和设备的接管、法兰造成不良的后果，需要进行详细的计算后才能确定。
