上海申弘阀门有限公司
阅读:182发布时间:2016-8-28
双回路自力式减压阀组不是孤零安装在管道上,而是配合其它阀门或管道联合安装在系统中。自力式压力(差压)调节阀,由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成,是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品,可用于非腐蚀性(zui高温度350摄氏度)液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
双回路自力式减压阀组外形尺寸重量
双回路自力式减压阀组连接标准
法兰标准:铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式:PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压力调节范围kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头累纹 | M16×1.5 |
ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
在各个现代工业领域中,由于生产工艺过程、对象工况和控制方式各不相同,对调节阀也提出了各种各样的要求。从而产生了适于不同工况的各种调节阀和相应的调节方式。 调节阀在调节系统中是*的,它是组成工业自动化系统的重要环节。在大多数调节场合使用单个调节阀就足以适应生产需要。但在某些情况下,例如有的生产过程要求有较大范围的流量变化,而单个调节阀的可调范围R却是有限的,就难以有效地进行调节。国内设计的调节阀一般R=30。若使用一个调节阀,zui大流量与zui小流量相差不能太悬殊,否则,满足了zui大流量,zui小流量时阀门开度很小,这将使得阀芯、阀座受流体冲蚀严重,缩短寿命,特性变坏,甚至不能工作。一般调节阀zui小开度应不小于10%。这时为满足生产上流量大范围变化的要求,可采用两个或者多个调节阀(调节阀组)并联共同调节。这时,调节阀组的可调范围大大增加,既能满足生产上的要求,又能改善调节阀的工作条件,可保持阀门的特性,延长寿命,提高调节质量。
减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀,如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧,故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能良好不渗漏,因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压的同时不影响水流量。
水流通过减压阀虽有很大的水头损失,但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况,因此总体上讲仍是节能的。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧。在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀。介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
在使用的过程中可调式减压阀为什么会出现串压问题呢?
由于减压阀后管段处管网破裂,关闭P1处阀门或者检修,泵站A水泵停止运行时,导致阀后减压阀后管段处水压很低甚至是空管。恢复正常供水时,减压阀前管段处阀门突然打开或泵站A水泵开启时,减压阀前管段处压力迅速增大,可调式减压阀前管段与后管段间在短时间内存在较大的压差,减压阀来不及工作,减压阀上腔压力很小,就在这种较大的压力驱动下,减压阀被强行打开,导致减压阀前后压力趋于平衡,减压阀短时失效,即串压。既然已经出现了,又当如何解决呢?以下总结了三种:
1、基于减压阀的工作原理,在减压阀后装设一泄压阀,当减压阀后的压力高于P2时,就打开泄压阀泄压,保护甲村的正常供水压力。
2、通过其它方法缩短串压的时间,使之接近于0。
3、根据可调式减压阀的工作原理,适当增大导阀及导管的口径,降低上下腔达到压力平衡的时间,甚至于趋向于0的时间差。
通过实践验证,上面所述的第二种方案是实惠、实用性zui大的,可以通过泄水阀,迅速打开,使膜片上腔压力大于下腔压力,促使可调式减压阀迅速恢复正常。串压时间基本为0。
3.1 调节阀组的固有流量特性
调节阀组的流量特性与调节阀与管道并联时的流量特性类似,但管道阻力变为阀门阻力,设有阀门1、阀门2并联使用,流量特性分别为f1,f2。
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