自力式平衡型供氮装置（氮封阀） 自力式平衡型供氮装置 自力式供氮装置 平衡型供氮装置
自力式平衡型供氮装置（氮封阀） 概述
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，供氮装置（氮封阀） 无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。供氮装置（氮封阀） 采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比zui大可达2000：1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。调节阀又称控制阀，主要是用于管道中根据工况的要求实现对流量、压力等参数的自动调节。调节阀由执行机构和阀组件组成。执行机构起推动作用，而阀起调节流量的作用。工作原理为控制系统发送电压或电流的模拟信号，执行机构接到命令带动阀门启闭至需要的开度，从而实现对工况管道参数的自动控制。直接利用被调介质的能量来推动调节阀，实现自动控制。故其也称为自力式调节阀，显然它不需要外部能源。液动调节阀：只要把气动调节阀中的气动执行机构改为液动执行机构，便形成液动调节阀。液动执行机构典型代表是液压缸，它主要有单活塞杆液压缸和摆动式液压缸。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀自力式平衡型供氮装置（氮封阀） 阀本体部分
●结构大类：自力式
●结构类型：指挥器操作型
●阀芯型式：单座快开式（DN≤25）
压力平衡型
●流量特性：快开
●公称压力：1.6、4.0Mpa
ANSI 150/300
●阀门口径：DN20~200（3/4~8"）
●适用温度：-20~+150℃
+100~+250℃
●泄漏标准：IV、V、VI级
●连接方式：法兰、螺纹、焊接
自力式平衡型供氮装置（氮封阀） 特点
●供氮装置（氮封阀） 无需外加能源，能在无电气的场合工作，既方便又节约了能源；
●大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度；
●信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压比可达2000：1
●增设可调节流装置，*消除压力波动对设定点精度的影响，调节更加稳定；
●整机采用无填料设计，动作迅速；
●压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便；
●压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用；
●配用取压管及接头，安装更加简捷、可靠。
自力式平衡型供氮装置（氮封阀）主要零件常用材料
阀体、阀盖：ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
WCB、CF8、CF8M、CF3M
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
以上+PTFE
以上+司钛莱合金堆焊
平衡波纹管：1Cr18Ni9Ti
垫 片：不锈钢+柔性石墨
膜 片：夹增强尼龙织物橡胶
弹 簧：60Si2Mn
阀杆、推杆：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
导 压 管：铜、不锈钢
自力式平衡型供氮装置（氮封阀）压力补偿原理
供氮装置（氮封阀） 整机工作原理及作用方式
供氮装置（氮封阀） 是一种控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直到阀后压力稳定在要求的给定值。
自力式平衡型供氮装置（氮封阀） 规格与技术参数
公称通径 DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 |
阀座直径 （mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数 KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 |
公称压力 PN（MPa） | 1.0 1.6 |
被调介质温度 （ ℃ ） | -20~90 |
流量特性 | 快开 |
调节精度 （%） | ≤ 3 |
执行机构薄膜 有效面积 （cm 2 ） | 200 | 280 | 400 |
允许泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 级 |
四、主要外形连接尺寸
公称通径 （DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
法兰端面距 （L） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
φ | 310 | 400 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 |
：1）①小流量Kv值向本公司索取《申弘阀门PE系列小流量调节阀》
2）②气泡数量详见GB/T4213-92
3）△P为阀前后压差，以KPa为单位；D为阀座直径。以mm为单位；
供氮装置（氮封阀） 压力调节范围确定
●设定点压力调节范围分段详见规格与技术表，应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。
●供氮装置（氮封阀） 本身是一个调节系统，主阀需一定的推动压力，即阀前压力不得低于200Kpa（表压）。
供氮装置（氮封阀） 流量特性
供氮装置（氮封阀） 特殊要求
●特殊检验；●真空条件下使用；●*去油、去水管理；●特殊介质（如氧气）；●禁铜处理；●使用不锈钢连接件；●特殊接口、配管；●涂层颜色；
供氮装置（氮封阀） 典型安装方式说明
供氮装置（氮封阀） 典型应用：氮封系统
供氮装置（氮封阀） 工作原理
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。
