美标气动法兰保温球阀  气动法兰保温球阀  美标法兰保温球阀  美标球阀  保温球阀

产品简介：

之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，气动保温球阀具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。球阀不仅结构简单、密封性能好，而且 在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天 然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

工作原理：

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀气动保温球阀由于采用了蒸气夹套保温。故即使外界温度降到零度以下，球阀仍操作灵活保证输油管道能断开，其优点是一般控制阀门所没有的。缩径保温球阀是重油输送管道理想的控制阀门。根据用户需要夹套注入蒸气、导热油、冷却水、冷气等。使用整个阀门长温或降温达到所需要的温度。能防止介质结晶。气动保温球阀具有保温、保冷特性。按GB设计制造法兰连接按79-94标准制造用于石油、化工、冶金、制药行业。

2、 组成

由（气动）执行机构（20）与球阀阀体部分组成，其连接靠支架（18）和连接轴（17）。

3、使用限制

温度和压力限制

l 铭牌显示有球阀在zui大和zui小操作温度下所允许的zui大操作压力。

l 使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，操作温度应在150度到200度之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。

低温l 阀的公称压力等级 （PN），可表明阀在正常温度状态下的zui大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的zui大工作压力为40 Bar（4.0MPa））。

l 电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。

4、 安装

1）、取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。

2）、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

3）、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。

4）、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。.

5）、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

6）、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

7）、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

4、操作和使用

1）、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

2）、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。

3）、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

5、 维修

拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

注意: ●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置

●维修前，断开电源或气源

●维修前，将执行机构与支架脱离

1）、填料处得再锁紧

l 若填料涵处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母 （13）.

l 注意不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

2）、更换阀座和密封件.

A）、拆卸

l 使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质.

l 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。

l 依序拆卸驱动装置-执行机构（20）、连接支架（18）、、防松垫圈（14）、阀杆螺母（13）、蝶形弹片（12）、格南（11） 、耐磨片（10）、阀杆填料（9）

l 拆卸体盖连接螺栓（5）和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈（16）。

l 确认阀球（3）在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

l 由阀体中孔向下轻推阀杆（6）直到*取出，然后取出O型圈（8）及阀杆下填料（7）

注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位

B）、重新组装

l 清洗和检查拆下零件，强烈*用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件

l 按拆卸的相反顺序进行组装。

l 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓（5）。

l 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母（13）

l 安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

l 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

D,型号表示方法：

像之前的阀门Q11S-16C这种当中"S”表示是比较老的方法,"S"代表塑料密封付.现在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料

阻塞与排泄：当阀门处于关闭状态时，上下游侧的阀座使液体阻断，阀体中腔的积滞物可以通过排泄装置进行排泄。自动泄压结构：当中腔压力出现异常升高现象时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀提安全。阀杆的可靠密封：阀杆采用有倒密封的下装式结构，倒密封的密封力随介质压力增高而增大，故能确保阀杆的可靠密封，而且，当阀杆异常升压时，阀杆不会喷出。防火结构：根据工况及用户的需要，球阀可设计为防火结构。防静电结构：当操作阀门时，由于球体和阀座之间的磨擦，会产生牛静电电荷并积聚在球体上，为防止产生静电火花，特在阀门上设置静电装置，将积聚在球体上的电荷导出。

在安装前的准备工作：

1、保证气动管路球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受气动管路球阀自身重量，如果发现管线不能承受气动管路球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。

2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。

3、核对气动管路球阀铭牌，并对气动管路球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。

4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于气动管路球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

气动管路球阀的安装：

1、气动管路球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄气动管路球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构（如齿轮箱、电-气动执行器）的气动管路球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。

2、气动管路球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

4、如果气动管路球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。

BQ641F气动法兰保温球阀安装后的检查

1、安装完毕后，启动气动管路球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，气动管路球阀工作正常。

2、根据管道压力设计要求，通压后检测气动管路球阀与管道法兰结合面的密封性能。

气动管路球阀的维修：

1、只有卸除气动管路球阀前后的压力，才能对气动管路球阀进行拆卸分解操作。

2、在对气动管路球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、气动管路球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与气动管路球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。进口泵工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面。上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8、新零件在装配前也需清洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与气动管路球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

气动法兰保温球阀产品特点：

1、该产品具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失。

2、主要针对凝固的高粘度介质及易结晶介质等。

3、由于采用整体式结构，因而保温球阀比一般球阀何种更小，重量更轻，且无外漏，密封性能良好，夹套采用碳素钢管焊接比铸造的更加耐压牢固。