上海申弘阀门有限公司
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阅读：499发布时间：2018-12-14
200X沟槽可调式减压阀作用原理：
主水减压阀的节流位置是由一个可调节的导向阀与针形阀一起操作来控制。先导阀感应下游（出口）压力，并立即发生反应，重新定位其活塞的出口压力趋向于增加或减少具有不同的需求。 在先导阀活塞的节流位置的变化会导致在流量控制水的变化从而改变主阀的隔膜上方的压力，从而使主阀重新定位的隔膜组件和节流，以保持所希望的预置降低出口压力。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,
减压阀被广发运用于各种供水、供气系统，是我们日常生活中不可以或缺的一种阀门。然而选择正确的减压阀，是一件并不那么容易的事情。要知道特别是针对部门气体，减压阀选择的不正确，是会带来安全隐患的。
如何选择减压阀
1.明确减压阀在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件，如适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等。
4.确定操作减压阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等。
5.选择减压阀的种类。
6.确定减压阀的型式。
7.确定减压阀的参数。对于自动蒸汽减压阀，根据不同需要先确定允许流阻力、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8.确定所选用减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
基本的减压阀的选用常识
1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动。
2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏。对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%。
3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%。
4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%。
5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍。
6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示。
7、波纹管直接作用式减压阀适用于低小口径的蒸汽介质。
8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低小口径的空气、水介质。
9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质。
减压阀站安装使用
⒈ 安装减压阀前必须先对使用管路系统进行冲洗清理，防止施工过程中的焊渣、氧化皮等脏物随介质流入阀内，影响减压阀正常工作，并在阀前安装过滤设备。
⒉减压阀在安装时尽可能的安装在便于操作和维修的位置，在管路上安装该减压阀时必须水平直立安装，管路中的介质流向应和本阀箭头指向保持一致。
⒊使用时应先把旁路管道上的截止阀门打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止在减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，在无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋动调节螺钉，将出口压力值调节到目标压力，调节完成后将调节螺钉上的锁紧螺母背紧，拧上防护盖。
⒋安装减压阀阀前阀后的直管长度阀前约600MM，阀后约1000MM。
⒌减压存放应在干燥环境，进出口必须用盲板堵塞，*存放还应定期进行检查，各部位及加工面上涂上防锈剂。
200X参数
公称压力 | 1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa |
壳体试验压力 | 1.5MPa | 2.4MPa | 3.75MPa |
密封试验压力 | 1.1MPa | 1.76MPa | 2.75MPa |
zui大入口压力 | 1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa |
出口压力可 调节的范围 | 0.09-0.8MPa | 0.10-1.2MPa | 0.15-1.6MPa |
工作温度 | ≤ 80℃ | ||
适作介质 | 清水、原水 | ||
200X性能特点:
◆自力常开式
◆阀后压力可现场调节
◆大流量
◆适用于任何角度安装
◆内反馈控制机构
◆维修保养方便
◆既减动压也可减静压
200X外形尺寸
| 公称通径 DN(mm) | L | A | A1 | H | H1 | F |
| 20 | 180 | 292 | 136 | 342 | 247 | 116 |
| 25 | 180 | 292 | 136 | 342 | 247 | 116 |
| 32 | 180 | 292 | 136 | 342 | 247 | 116 |
| 40 | 240 | 330 | 155 | 395 | 278 | 170 |
| 50 | 240 | 330 | 155 | 395 | 278 | 170 |
| 65 | 250 | 350 | 165 | 405 | 298 | 180 |
| 80 | 285 | 365 | 175 | 430 | 313 | 210 |
| 100 | 360 | 410 | 195 | 510 | 350 | 275 |
| 125 | 400 | 455 | 220 | 560 | 365 | 310 |
| 150 | 455 | 475 | 230 | 585 | 420 | 355 |
| 200 | 585 | 530 | 255 | 675 | 450 | 460 |
| 250 | 650 | 623 | 300 | 730 | 470 | 500 |
| 300 | 800 | 700 | 340 | 760 | 490 | 580 |
| 350 | 860 | 840 | 415 | 840 | 526 | 640 |
| 400 | 960 | 880 | 430 | 91O | 570 | 715 |
| 450 | 1075 | 930 | 460 | 1030 | 610 | 780 |
200X安装要求:
(1)减压阀可垂直或水平安装，安装中应注意减压阀进水方向，不可颠倒。
(2)减压阀前应设计和安装过滤器，以便保护减压阀，延长使用寿命。安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门，影响阀门正常工作。
(3)减压阀前应设截止阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后应设置截止阀。
(4)减压阀前后如设置压力表，压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离。
(5)减压阀出水端可设置软接头，便于安装维修。
(6)减压阀内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料，运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电器焊等)，防止橡胶过早老化。
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