动力滚筒在生产上要求非常严格，为了达到生产标准，必须严格控制生产中的每一关，生产动力滚筒时由于滚筒有标准的和非标准之分，在生产工艺上也不一样，只有严格的掌握每一关步骤，才能生产的滚筒。

动力滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用动力滚筒，有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的动力滚筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的动力滚筒，也有起重型压滤作用的动力滚筒等。

    动力滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。动力滚筒的生产主要有辊体初 车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨 床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

    动力滚筒制作要求：动力滚筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。动力滚筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具 有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保动力滚筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。动力滚筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。 粗糙度应Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。动力滚筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。动力滚筒的材料应具有良好的导热 性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。

    动力滚筒的保养：为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。润滑良好，降低磨损的损失。避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。