弹簧高频疲劳试验机主要优点：可以实现弹簧和弹性元件的高频率的疲劳试验，机械式是无法达到的；可实现自动压紧，效率大大提高，非常适合在线工艺检
测要求；采用双限位块定位，定位准确、美观；通过改变参数质量，可以对同类弹簧做不同频率的疲劳寿命试验。采用方形电枢片的的主机结构，大大增加了工件的摆放面积。非常适合大批量弹簧的工艺检测；采用双激振器的设计方法、试验力大大提高，可进行大刚度、大力值、大频率的弹簧工艺检测；结构紧凑、噪音小、开箱即用、操作方便，维护简单，非常适合生产现场的批量在线检测；节能，0.5kW电耗将产生50kN力以上，消耗能源是机械式试验机的5%；2、方案描述2.1 主机：该机由工作间、强电柜及电器控制盒三大部份分别组装而成（外观图如下）：2.1.1 工作间是整机的工作场所，试验机的主要工作功能在这里完成。主要有自动夹紧装置、激振器、质量副、夹具、减震弹簧、限位导向块等组成。 上下压板的限位采用双限位块对称放置的结构，且限位块采用磨削加工而成，可精确到0.01mm定位准确，性能稳定、维护方便、外形美观，大大提高使用的效率和试验的精度。2.2电气系统：电器系统由电器控制箱、强电电器系统、电压调节器、控制按钮、外围电路、以及相关附件等组成。控制器采用的微机控制技术和稳频调节技术，保证了试验机技术的*性和稳定性。电压调节器是针对客户不同弹簧或试样有不同的试验要求而设计的。通过调整电压调节器对试验机供应优秀的电压，既能节能、降耗，又对试验机起到有效的保护，使其*处于优秀的工作状态。控制按钮中除了常用的启动、停机及相关的指示灯按钮外，还采用了微机数字化程控技术。试验次数、试验频率可通过按键直接进行设定，液晶屏显示。操作非常方便、直观，设置准确。试验次数可随意设置，也可根据试验要求设置满负荷试验次数，届时停机，无需专人看管。2.3 振幅的测量试验振幅采用视觉停留原理进行设计测量的，可测量小振幅疲劳试验。解决了在高速振动的疲劳试验中，采用低成本进行振幅的难题。
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