洛阳英博重工科技有限公司
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产品简述: 该除尘器集分室反吹和脉吹喷吹除尘器的优点，清灰强度更大，除尘效果更好。
YBQ型气箱脉冲袋式除尘器是我公司在美国富乐公司PPC系列袋式除尘器技术的基础上优化开发的一种新型高效袋式除尘器。本除尘器按喷吹方式不同分为气箱脉冲和气箱行喷两大类。气箱脉冲具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰形式，气箱行喷采用分室逐排滤袋清灰，具有清灰能力强，滤袋使用寿命长，结构紧凑，占地面积少，机械动作部件少，换袋方便，维修工作量小，运行稳定可靠。广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工、和耐火材料行业。特别适用于水泥行业的各种扬尘点的除尘。
该产品采用分室结构拼装式，由脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风脉冲或行喷清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同。脉冲喷吹清灰是在同一个过滤室内，只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一个室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，部分粉尘会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。YBQ型气箱脉冲是在一个室内关闭进气情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，利于过滤含尘浓度大尘源除尘，而且可不停机更换一个室的滤袋。
气箱脉冲分为32型、64型、96型、128型四种系列；气箱行喷分为40型、60型、96型三种系列。
主体结构由以下各个部分组成：
（1） 壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱、气箱行喷含喷吹管）、过滤室。分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀、花板、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和锁气卸料器和卸灰阀等。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀、气缸、电磁阀等。
（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
（6）支柱及爬梯、护栏。
2、工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（32系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净化后的气体透过滤袋进入上部净气室，由各分室清洁室汇集经出风口，在除尘系统的主风机作用下排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1770pa），根据需要可以手动清灰，也可以通过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤袋表层积附的粉尘，使滤袋内外压差恢复到开始使用状态，使粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正常过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。
本收尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。
三、型号说明
YBQ气箱脉冲袋式收尘器共四种系列，分别为32、64、96、128型；YBQ气箱行喷袋式收尘器共三种系列，分别为40、60、96型具体表示如下（现以32-4型为例）：
例：YBQ32-4
“YB"表示：英博 “Q"表示：气箱
“32"表示：单室滤袋数量 “4" 表示：室数
四、主要技术参数（见后表）
五、技术指标
滤袋：使用寿命1年以上
袋笼：使用寿命3年以上
脉冲阀：使用寿命100万次以上
控制系统：随主机运转率在98%以上
本体：使用寿命3年以上
六、订货须知
1. 订货时，用户应定清规格型号，同时向我公司提供粉尘治理点的工况参数，便于我公司更好地为用户服务。
2. 如用户委托我公司选型设计，应填写选型委托单，具体事项可与我公司联系。
3. 设备供货范围如下：
主机设备：以进出风口法兰为界，下部以下灰斗法兰为界，含电控。气路部分以设备本身配带的气包进气口为界（气包属供货范围）的全部设备及配套件。
4. 下列因素由用户解决：
1） 设备基础；
2） 清灰控制器与除尘器之间的配线；
3） 压缩空气源、管道；
4） 照明；
5） 设备保温及动力配电。
5. 下列情况用户在订货时应该说明：
1） 由于场地等原因，除尘器的某些部件要改动或增减时；
2） 清灰控制器须改用定压式或其他控制形势时；
3） 须订购保温材料及装饰板时；
4） 须增订其他配件时；
5） 特殊工艺要求时。
6. 随设备提供的技术资料：
1） 产品合格证；
2） 产品说明书；
3） 产品总图、易损件图（安装维修用）；
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