102/103/104/105型塑料化工泵是一种耐腐蚀塑料离心泵,其体积小、效率高,形状美观、结构合理。102/103/104/105泵的自吸功能克服了塑料泵因断水、未加引水、引起密封件发热烧坏塑料件的致命缺点,大大提高了泵的使用寿命。
型号意义
产品简介
PF/FP耐腐蚀聚丙烯塑料化工泵是一种耐腐蚀塑料离心泵,其体积小、效率高,形状美观、结构合理。
PF/FP耐腐蚀聚丙烯塑料化工泵的自吸功能克服了塑料泵因断水、未加引水、引起密封件发热烧坏塑料件的致命缺点,大大提高了泵的使用寿命。
PF/FP耐腐蚀聚丙烯塑料化工泵过流部件采用ABS、PP等塑料适用于食物净水、化工等行业,数十年来一直是水处理,是化工等行业所必须的配套设备。本企业坚持质量品优,不断改进产品性能,已深受广泛用户欢迎和青睐,欢迎更多的新老客户前来咨询订购。
FP节能耐腐蚀离心泵,FP(Z)自吸泵,采用聚偏二氟乙烯(PVDF),增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑料成型。机械强度高,耐腐蚀性能强,自吸泵结构上一格的科学性,泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室,回流孔。只需在次开前灌注引液,以后不必重复灌注引液,在吸送介质时,液体可时断时续,断液15分钟内来液可继续吸送,机械密封不需另加冷却水冷却,操作简便、安全无泄露,是取代液下泵的理想产品。
PVDF材质:气密性好,无毒、无污染,抗氧不老化,机械性能好,耐强氧化剂、卤素、芳烃溶剂,工作温度-40~120℃。
CFR-RP材质:无毒、无污染,耐一般酸碱盐类,工作温度-14~80℃
产品特点
具有体积小、重量轻、结构简单、使用方便、效率高,价格低。泵体内腔光滑,叶轮为闭式,采用机械密封和耐橡胶圈密封等二种,全轴为不锈钢用套筒式连接。
产品用途
主要用于输送酸,碱,盐等腐蚀性液体,但不得用于输送若干对工程塑料有显著作用的化学品,如芳烃、脂肪烃的卤素衍生物,酮类及浓酸碱等。
结构图
性能曲线
性能参数
安装尺寸
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1、PF/FP耐腐蚀聚丙烯塑料化工泵应水平安装,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2、泵在使用前泵体内须注水。当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线,管道需配底阀。 3、电机启动前,应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。 4、被输送介质及温度应泵材质允许的范围内(见附表)。塑料化工泵使用温度≤60℃,电机温升不得超过75℃,环境温度≤40℃。 |
材质的耐腐蚀性能
介质 | 浓度 | CFR-PP | | 介质 | 浓度 | | | |
25℃ | 65℃ | 90℃ | 20℃ | 60℃ | 80℃ |
硫酸H2SO4 | 98% | √ | √ | ○ | 硫酸H2SO4 | <30% | √ | X | |
70% | √ | √ | | 30~70% | ○ | X | |
1~50% | √ | √ | √ | >75% | X | X | |
硝酸HNO3 | 浓 | √ | √ | ○ | 硝酸HNO3 | 10% | √ | ○ | |
20% | √ | √ | √ | 20% | √ | | |
10% | √ | √ | √ | 25~35% | ○ | | |
| | | | >50% | X | X | |
盐酸HC1 | 0~30% | √ | ○ | X | 盐酸HC1 | >30% | √ | X | |
氢氟酸 | | √ | X | X | 氢氟酸 | >10% | √ | X | |
40~48% | √ | X | |
醋酸 | 1~50% | √ | √ | √ | 醋酸 | >20% | √ | ○ | |
磷酸 | 各种浓度 | √ | √ | √ | 磷酸 | >30% | X | X | |
氢氧化钠 | | √ | √ | √ | 氢氧化钠 | | √ | √ | √ |
氯化钢 | | √ | √ | √ | 氯化钢 | | √ | √ | X |
氯化钢 | | √ | √ | |
乙醇 | | √ | √ | √ | 乙醇 | | √ | √ | |
漂白液 | | √ | √ | √ | 漂白液 | | ○ | ○ | X |
故障原因及排除方法
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| 1、泵反转 2、进液管道漏气 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底阀漏水 6、叶轮受阻不转 | 1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、增加蓄液位置 4、降低泵安装位置 5、清理底阀 6、清洗泵壳、叶轮 |
| 1、吸入管径太小 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、吸入管路有气漏进 5、叶轮损坏 | 1、调换进液器 2、清洗叶轮 3、开大出液阀 4、杜绝漏气 5、更换叶轮 |
| 1、流量过大 2、转速太低 | 1、关小出水阀 2、恢复额定转速 |
| 1、泵内有杂物 2、转动件与固定件碰擦 3、轴严重磨损 | 1、检查清理 2、调整间隙 3、更换泵轴 |
| 1、泵壳固定螺钉松动 2、机械密封严重磨损 | 1、拧紧螺钉 2、更换机械密封 |