GLD带式给料机

GLD系列甲带给料机是针对大型高产高效矿井生产系统流量大、现行给料机已不能满足煤矿生产要求而研制的新型给煤设备。该产品是在K型往复式和振动式给料机的基础上，将往复式运动机构改为输送带式机构，从而将给料运动由滑动摩擦变为滚动摩擦。摩擦系数大为降低，使得电力消耗也显著降低。给料方式由间断给料变为连续给料，且给料量动态连续可变，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。

GLD带式给料机产品特点：

1.运行功率小（给煤量4000 t/h—11KW），能量消耗少，运行经济性好；
2.给料量大，体积小、重量轻，便于井下运输和安装，可大大减少井巷工程量； 
3.给料量调节范围大，调节方便（无级调速）；
4.运动部分工作阻力小，功耗低，运动部件的工作寿命长；
5.运行平稳，噪音小，保护环境；
6.零部件通用性强，安装维修方便。

GLD带式给料机产品组成与原理：

甲带式给煤机工作原理：
      料仓内的物料经连接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式

无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变甲带运行速度的大小（高低），从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。带式给煤机机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。
带式给料机产品结构：
（1）带式给料机仓口法兰与漏斗料槽
         带式给料机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接，然后物料经过漏斗落向给料机箱体料槽。漏斗内设有耐磨衬板，其材质选用的耐磨钢板，具有高耐磨性能，使用寿命长，并可方便的更换。
（2）闸门

闸门控制方式有两种：手轮式控制闸门、液压缸控制闸门；
（3）导料槽

带式给料机导料槽为相对密封性箱体，箱体上端面用螺栓连接，方便设备的检修和维护，为防治物料外泄，箱体下端设有裙边，材料为高分子板，具有密封性能好、耐磨损等特点，这样槽体侧板下端面与皮带为弱吻合性接触，能有效地控制粉尘的飞扬，便于现场管理和工作环境的维护，同时对皮带不造成伤害。箱体在机尾的落煤端留有出料口，保证物料从仓口下落运行至机尾溜槽处整体密封。另外为延长使用寿命料槽内设有可拆卸活动衬板、其材质选用的耐磨钢板，磨损后便于更换。
（4）驱动装置

驱动装置主要有手动调速和变频调速两种形式。手动调速结构为：隔爆型三相异步电机 行星摩擦变速机 减速机组成；变频调速结构为：隔爆型三相异步电机 减速机 变频器组成。驱动部分输出转矩经传动辊子链传递给驱动滚筒，从而实现继续运转。
（5）环形输送带整体环形输送带为ST/S2000钢丝芯、双面带抗网一次硫化成型的钢网复合带，内置钢网抗冲击、抗撕裂、耐低温（-40度）。使用环境广、寿命长，能耗小，外衬可加钢甲带，减少了对输送带的冲击。
（6）驱动滚筒和改向滚筒

滚筒内衬支撑，端面整体硫化包胶并有凌状条纹。轴承座均为外置式，便于润滑，更换方便。轴承采用进口轴承（按用户要求），质量可靠、使用寿命长。
（7）防偏装置

带式给料机两侧对应安装有两套皮带调偏装置，防偏性能好，调整方便。
（8）清扫装置

带式给料机设有两套清扫装置，一套安装在皮带机头下端，负责清扫皮带过流面的清洁；一套安装在环形皮带内侧，负责清扫皮带内腔面的清洁。