氨改氟：冷库制冷系统新趋势

　　导读：我国是人口大国，随着我国农产品需求不断增长，农业技术持续更新，冷冻冷藏市场也水涨船高。如上海、江浙以及湖北、河南等地，冷库市场的需求量逐年增加，规模也在不断扩大。重要的运输港口的冷库需求量也呈现出较大增长趋势。尤其在食品生产加工储藏中，新的冷库模式的应用也在逐年增长。
　　
　　我国很大比例的存量冷库库龄已经长达20-30年，且基本都使用氨制冷机组。这些冷库的制冷管网系统老旧，存在较大的安全隐患，一旦发生泄漏，后果严重。国家在GB-50236中对液氨储运和应用方面有着的资质要求，未来在质监和安检部门推动下，库龄较长的冷库的重点安全排查和老旧制冷系统更换将快速展开，冷库项目新建需求和制冷机组更新需求将在短期内释放。
　　
　　制冷系统按制冷介质（制冷剂）的不同分为氨（R717）制冷系统和氟利昂（以下简称氟）制冷系统。工业制冷中，氨系统已被应用了70多年，技术已相当成熟。因为其冷量大、单机功率大的特点。在大型制冷系统中还是被广泛应用，很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因，设计时习惯采用该制冷系统。然而，氨制冷系统多年来技术上无大进步，由于控制阀门和元器件价格昂贵，实现自动化成本很高，故国内应用中一直未能实现全自动化。另外，氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生，少量氨泄漏就可导致储藏品受到污染，大量泄漏则危及人身安全。氨系统不能布置在有人操作的场所，特别在对食品安全要求较高的场所，须采用乙二醇进行二次换热，从而造成系统能量损失。
　　
　　因此，绿色安全的氟制冷系统自上世纪70年代以来，被逐渐采用。因氟的热工性能不如氨，且单机制冷量太小，所以初期仅用于小的制冷系统。随着单个压缩机匹数越做越大，同时又出现了并联技术，可以将多个压缩机并联组成一个机组，此举完*了氟机功率小无法应用于大系统的缺陷，加之易于实现全自动控制的优点（农牧美益肉类厂用的压缩机单机功率125匹），所以被逐渐用于较大系统。05年之后我国屠宰业、物流业等开始广泛使用氟系统，并取得了良好效果。
　　
　　四种冷库可借鉴的氨改氟系统方案
　　
　　针对不同原氨制冷系统特点、建筑结构、保温特点、使用要求（如在物流冷库中，不影响正常的业务仓储）、成本控制等方面要求，提供不同科学合理的制冷方案及施工方案。目前主要氨库改造方案有四种：
　　
　　种：原氨制冷系统改造成氟制冷满液式供液乙二醇系统
　　
　　保留原室内换热器，如库内吊顶排管、速冻搁架、冷风机、制冰系统中的螺旋蒸发管等换热蒸发器设备，只是将制冷主机设备进行更换成我公司的*制冷机组；制取低温载冷剂输送至室内换热器进行换热，从而达到设定温度。具有施工简单、改成周期短、管路方便、成本低等特点。温度范围可在 15℃至-70℃进行。采用载冷剂间接制冷，不存在直接蒸发系统中回油难、制冷剂容易泄漏、漏点难检测、分液不均匀等难题;只需对制冷主机做定期保养即可，故障率低、维修费用省。设备可根据冷库实际负荷实现10%～100%进行能量调节，同时通过冷冻泵供液，不存在压力损失、冷量损失、参数难于控制等问题;其可控性强;故综合能效比高。
　　
　　第二种：原氨制冷系统改成氟用桶泵供液制冷系统
　　
　　适用于各类螺旋速冻机、隧道式单冻机、风冷型速冻库等制冷系统，或将原氨冷库排管更换成氟用排管系统，改造后的制冷系统具有能效比高、系统稳定、管理方便等特点。
　　
　　第三种：原氨制冷系统改成小型风冷氟利昂制冷系统
　　
　　有些氨系统用的车间空调和小型冷库，我公司改造采用小型的风冷氟利昂制冷系统，制冷系统简单，故障率低，各个系统相互对立，节能效果明显。
　　
　　第四种：原氨制冷系统改成以氨系统为冷源乙二醇进末端系统
　　
　　保持原先的冷源不变，通过增加卧式蒸发器加乙二醇水泵供到末端冷风机。这种也是目前实惠一种改造方案。
　　
　　目前，将氨气制冷系统冷库改为更为安全的氟利昂制冷系统冷库将会成为各大冷库及冷链企业的佳选择。