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起重机安全事故检查预防
  • 关键词:
    起重机
  • 资料类型:
    jpg
  • 上传时间:
    2013-01-25
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  • 资料简介
  •       中国物流设备网整理:起重机发生触电事故比较多。一种情况是维修、保养人员在起重机上发生的触电事故,主要是违章带电作业,碰到滑线或线路漏电,或者是保养人员在作业过程中,其他人员不知 起重机上有人作业,误合电闸而造成。因此,在维修作业时,必须停电拉闸,且有人监护;同时要注意检查起重机的接地电阻和绝缘电阻,保证接地和绝缘良好。再一种情况是,起重机靠近输电线路造成触电事故。 要教育司机,在行驶和作业中必须与输电线路保持一定距离。

          主要从下控制:1、起重机械管理规范化制度化,严格定人定岗利用企业文化、企业制度约束人的行为,将管理从个人行为规范为企业制度,并通过落实,在执行中完善制度。定人定岗制首先解决了责任划分,哪部分的事情该谁办就明确谁负责,避免扯皮推诿不负责。

          2、人员责任心、积极性、责任与经济绩效挂钩完善的制度必须配合激励机制,做得好与做得坏必须有反馈和有经济体现,制度严明,执行有力。

          3、培训、熟识起重机械操作人是起重机械安全管理首要因素,培训司机、起重工的专业知识,提升岗位技能。

          4、安全检查、不定期试验特别是老旧机械对起重机械设备进行定期检验是由于该类设备的特殊性,通过安全检查、不定期试验更好地掌握了公司起重机械设备的实际安全状况,提高单位对设备管理、使用的重视程度。通过检查、检验查出隐患,并对检查、试验出的问题进行整改和维修,确保机械的完好使用。检查、检验工作的开展,增强公司对各单位的监管力度,增强了他们对设备维护、保养、维修的自觉性,延长了设备(特别是老旧机械)的使用寿命,降低了事故发生率。

          5、完善维修人员考核修理工出于利益考虑,在检修过程中,发现潜在故障不报告,期望下一步的工作量更大。改变修理模式,企业内部施工机械统一修理,由修理厂按机械正常运转台班提成,变被动修理为主动维护保养,真正体现预防修理,使之达到良性循环,保证工程机械维修质量、降低返修率。
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