水选强磁辊式磁选机，选用我国新研发的具有*磁导及磁场能量的钕铁硼磁性资料充磁后作为*性磁源，并根据选别物的磁感应特性及实际运转分析、科学规划、精心制作而成。水选强磁辊式磁选机，一经面世，便广受欢迎的铁矿磁选机；此湿式磁选机是专为细粒弱磁性矿分选难题而规划的，选用弱磁磁筒除铁，强磁磁辊分选之方法完成矿选。辊式机型主要归类于两种：皮带脱矿式和高压水脱矿式。高压水脱矿式有单辊型，双辊型，三辊型；机型可选顺流和逆流两种方式；辊磁场强度为7000～14000GS，是当前广泛应用的非金属及有色金属选矿设备。
1.强磁选机用于选别0～6mm粒级的磁性矿产，在以磁选可行性的基础上，经过单筒永磁筒式除铁质，强磁辊式选别方式的规划，对弱磁性矿产进行选别。本机根据磁性产品与给入的被选矿产的运动方向归为顺流式构造，整机具有处理能力大，分选矿产粒级规模宽、分离精度高,适用于中粒弱磁性矿石的粗选和精选。本机出矿层次为精矿、尾矿两个等级。
2.强磁选机选用永磁磁系多级分选设计、工作稳定、精矿处理量大大时同样得以保证。
3.整机构造紧凑、体积小、重量轻，效率高，耗电少、而且非常有利于保护和维修。
4.传动原理也非常简略，操作快捷简略，一同作业效率也很高。
5.强磁磁选机融入较高的电气控制技能，使生产操作快捷易懂，在进步作业效率的一同减轻操作者的劳动强度。
6.本机分选斗中设有可调理分隔板，主体槽、导料槽、分隔板均选用高耐磨不锈钢资料制作，能有用的保证机器使用寿命，一同防止铁锈影响矿产层次的也许；分隔板能进行灵敏调理和疾速固定，对生产过程中矿位质量的保证起着很大作用。
7.选用电磁调速电机供应动力，保证电机使用寿命与机械传动功率；完成矿选速度可调，可对多阶段矿性进行分选。
8.选用皮带式脱矿技能，能完成矿料疾速脱离防止先后磁聚叠加跑矿表象，保证矿选的充沛性和处理量的安稳性。
的工作原理：磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使赤铁矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。赤铁矿选矿设备及选赤铁矿工艺流程 赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺 早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰 后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果 近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标 可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。
